[实用新型]撕膜设备及撕膜机构

说明书

技术领域

本申请涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种撕膜机构。本申请还涉及一种包括上述撕膜机构的撕膜设备。

背景技术

偏光片上有保护膜，生产加工过程中需要撕掉。现有技术中的撕膜机构，采用的直边撕膜方式，这种方式常出现不能成功将膜撕掉的问题，撕膜不稳定，影响撕膜进度，从而影响整机的工作效率。并且，容易撕坏，浪费偏光片，成本很高。

因此，如何提供一种撕膜稳定并且效率高的撕膜机构，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种撕膜机构，以实现提供一种撕膜稳定并且效率高的撕膜机构。本申请还提供了一种包括上述撕膜机构的撕膜设备。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种撕膜机构，包括：吸板，吸板水平设置，其底部设置有用于吸附偏光片的吸附头，吸板上表面固接有竖直的第一转轴；转动块，转动块固接于吸板的第一侧边的左侧端部，其上设置有转动块连接端；固定板，固定板设置于吸板上表面位于转动块右侧位置，固定板转动连接于第一转轴上，固定板靠近转动块一侧的第一侧边上设置有第二转轴，第二转轴上转动连接有固定座，固定座贴近吸板的第一侧边设置；气缸或者液压缸，气缸或者液压缸的第一端固接于固定座上，气缸或者液压缸的第二端连接于转动块连接端。

可选的，气缸或者液压缸的第一端为缸体，气缸或者液压缸的第二端为缸杆。

可选的，转动块包括转动支架和竖直设置于转动支架上的第三转轴，第三转轴上套接有鱼眼接头，鱼眼接头的尾端与缸杆连接。

可选的，气缸或者液压缸初始状态时，吸板的第一侧边与固定板的第一侧边平行。

可选的，转动块上水平设置有微分头，固定板上设置有与微分头位于同一平面顶块，气缸或者液压缸初始状态时，顶块的侧面抵靠微分头的端部。

本申请还提供一种撕膜设备，包括底板、设置于底板上的偏光片撕膜胶带和设置于底板上方的撕膜机构，撕膜机构为上述任一项的撕膜机构。

本申请所提供的撕膜机构，包括：吸板，吸板水平设置，其底部设置有用于吸附偏光片的吸附头，吸板上表面固接有竖直的第一转轴；转动块，转动块固接于吸板的第一侧边的左侧端部，其上设置有转动块连接端；固定板，固定板设置于吸板上表面位于转动块右侧位置，固定板转动连接于第一转轴上，固定板靠近转动块一侧的第一侧边上设置有第二转轴，第二转轴上转动连接有固定座，固定座贴近吸板的第一侧边设置；气缸或者液压缸，气缸或者液压缸的第一端固接于固定座上，气缸或者液压缸的第二端连接于转动块连接端。该撕膜机构工作时，气缸或者液压缸由初始状态伸长，其推动转动块连接端，转动块连接端带动吸板一起相对固定板运动，由于吸板与固定板是通过第一转轴转动连接，所以吸板相对于固定板扭转，在该扭转运动中，与气缸或者液压缸连接的固定座起到关键作用，因为该固定座是转动连接在第二转轴上，使该转动可以顺利实现。气缸或者液压缸在伸长过程中，并不相对于吸板发生转动，由于吸板相对于固定板发生转动，实质上是实现了一种以扭转方式工作的撕膜机构，该机构应用在撕膜设备中的时候，可以以旋转角度的方式撕膜，可取代传统的直边撕膜方式，撕膜更稳定，撕膜效率更高，实现了提供一种撕膜稳定并且效率高的撕膜机构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的撕膜机构的结构示意图；

图2为本申请所提供的撕膜机构转动后的结构示意图；

上图中：1为第一转轴、2为固定板、3为气缸或者液压缸、4为第二转轴、5为固定座、6为顶块、7为转动块、8为第三转轴、9为鱼眼接头、10为吸板、11为微分头、12为偏光片。

具体实施方式

本申请提供了一种撕膜机构，实现了提供一种撕膜稳定并且效率高的撕膜机构。本申请还提供了一种包括上述撕膜机构的撕膜设备。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。