[实用新型]插针机的自动收料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及插针机的自动收料系统。

背景技术

插针机用于将PIN针插入塑料骨架内，整个工作过程可自动完成，包括自动送料、自动插针和自动收料，其整体工作效率高。

    传统插针机的自动收料机构为直接将插针完成后的物料通过下料槽排出，并通过储料盘进行收料，整个过程结构简单，但传统的收料机构还存在以下缺陷：1）物料直接从下料槽排出掉落至储料盘内，很容易会造成PIN针的歪斜，从而使物料整体报废;2）物料直接从下料槽排出掉落至储料盘内，如有不良品也会直接掉落至储料盘内，当发现不良品时已经在储料盘内，不能进行有效区分，很容易造成混乱。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供插针机的自动收料系统，其可用于及时找回不良品。

   本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

   插针机的自动收料系统，包括下料槽和储料盘，下料槽倾斜设置，下料槽的顶部为入料开口，下料槽的底部为出料开口，储料盘位于下料盘的下方，在下料槽与储料盘之间设有电动收料机构，下料槽的下端设有缓冲板，缓冲板的顶部通过钢丝横向架设在下料槽的上方，且可沿钢丝自由翻动，缓冲板的底部向下倾斜延伸至下料槽的表面;电动收料机构包括输送电机、电机固定板、两个同步轮、输送支架和输送带，输送支架横向安装于出料开口的下方，两个同步轮分别设置于输送支架的前后两末端，输送带安装在两个同步轮上，输送电机固定安装在电机固定板上，电机固定板焊接在输送支架的后端，输送电机通过转轴与同步轮连接并带动同步轮转动，输送支架的后端为接料区，输送支架的中端为选料区，输送支架的后端为出料区，接料区位于出料开口的正下方，出料区位于储料盘的正上方，输送电机工作时带动输送带进行同步转动，使输送带上的物料分别从接料区经过选料区，最后由出料区掉落至储料盘内。

   上述说明中，作为优选的方案，所述选料区的表面设有用于振动筛选网。

   上述说明中，作为优选的方案，所述振动筛选网包括两层结构，分别为PIN针筛选网和塑料骨架筛选网，PIN针筛选网用于筛选PIN针的不良品，塑料骨架筛选网用于筛选塑料骨架的不良品。

   上述说明中，作为优选的方案，所述输送支架的右侧顶部还设有挡板，并在挡板上设有用于感应来料的红外感应器。

本实用新型所产生的有益效果是：增设有缓冲板，使物料从下料槽滑出时，先经过缓冲板的短暂缓冲后再掉落进入接料区内，缓冲后可防止物料在跌落时造成PIN针的歪斜，减少不良品产生，另外，增设有电动收料机构，可使物料先经过电动收料机构后再传送至储料盘内，如发现有不良品时可及时从选料区内取出，避免不良品直接掉落至储料盘内而造成混乱。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图;

图中，1为下料槽，2为储料盘，3为缓冲板，4为钢丝，5为输送电机，6为电机固定板，7为输送支架，8为输送带，9为挡板。

具体实施方式

    下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1，其具体实施的自动收料系统包括下料槽1和储料盘2，下料槽1倾斜设置，下料槽1的顶部为入料开口，下料槽1的底部为出料开口，储料盘2位于下料盘的下方，在下料槽1与储料盘2之间设有电动收料机构，下料槽1的下端设有缓冲板3，缓冲板3的顶部通过钢丝4横向架设在下料槽1的上方，且可沿钢丝4自由翻动，缓冲板3的底部向下倾斜延伸至下料槽1的表面，当物料从下料槽1滑落时，经缓冲板3的短暂缓冲停留后，当物料堆积至到一定量时，在物料自身重力的作用下，使缓冲板3进行短暂打开，部分物料可继续滑入至电动收料机构表面。

电动收料机构包括输送电机5、电机固定板6、两个同步轮、输送支架7和输送带8，输送支架7的右侧顶部还设有挡板9，并在挡板9上设有用于感应来料的红外感应器，输送支架7横向安装于出料开口的下方，两个同步轮分别设置于输送支架7的前后两末端，输送带8安装在两个同步轮上，输送电机5固定安装在电机固定板6上，电机固定板6焊接在输送支架7的后端，输送电机5通过转轴与同步轮连接并带动同步轮转动，输送支架7的后端为接料区，输送支架7的中端为选料区，输送支架7的后端为出料区，接料区位于出料开口的正下方，出料区位于储料盘2的正上方，输送电机5工作时带动输送带8进行同步转动，使输送带8上的物料分别从接料区经过选料区，最后由出料区掉落至储料盘2内。