[实用新型]星型出料粉体换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种用于粉体冷却的星型出料粉体换热器。

背景技术

粉体多在高温状态下进行生产得到，因此，在进行粉体储藏或者使用前，为避免结块等问题需对粉体进行冷却处理。

传统的冷却方式包括自然冷却和星型出料粉体换热器冷却，随着生产规模大型下，自然降温已远不能满足粉体冷却的需要，星型出料粉体换热器冷却一般包括粉体进料，粉体冷却以及粉体出料三个步骤，其中粉体进料以及粉体出料的流畅是确保冷却效率的重要因素之一。

现有的星型出料粉体换热器多存在进料快，出料慢或者进料慢以及物料在进料箱堆积或物料供应不顺畅等问题，进而造成换热器的工作效率低下，出料箱堵塞导致换热器整体寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种星型出料粉体换热器，该换热器可是使粉体在换热器内形成整体流，从而使处于换热板片间的物料同时匀速地流动，粉体物料在逐步下降过程中完成换热，该设备运行更加平稳可靠，避免了设备出现大幅度振动。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型涉及一种星型出料粉体换热器，设备呈立式结构，包括由上而下设置的进料箱、换热箱和出料箱，所述进料箱设置有进料口，所述出料箱下端设置有出料口，在所述出料箱下端且位于所述出料口处连接有星型出料器，所述星型出料器包括内部加工有垂直交错的贯通的水平腔和贯通的竖直腔的壳体，以及设置在所述壳体一侧的且一端与电机相连接的转动轴，所述转动轴另一端伸入至水平腔内，在转动轴周向且位于竖直腔位置处设置有叶片；所述电机带动转动轴和叶片转动，落入竖直腔内的粉体随叶片的旋转被送至竖直腔下端出口。

进一步的技术方案是，还包括料位控制系统，所述料位控制系统包括料位计以及控制装置，所述料位计设置在进料箱上且与控制装置相连，所述控制装置与电机相连接，所述控制系统接收料位计测量的进料箱内的料位信号，并根据料位信号控制电机的转速，进而控制星型出料器的出料速度。

进一步的技术方案是，所述电机输出端通过减速器与转动轴相连接，所述壳体靠近电机的一端通过连接法兰与减速器固定连接。

进一步的技术方案是，在所述壳体与出料口之间设置有进料斗，壳体下端设置有出料斗，所述进料斗与所述出料斗均与竖直腔相连通。

进一步的技术方案是，所述换热箱上设置有冷却液进口总管和冷却液出口总管，以及与冷却液进口总管和冷却液出口总管相连通的换热板组。

进一步的技术方案是，所述换热板组包括多个间隔排列的换热板片，每个所述换热板片均设置有与冷却液进口总管相连通的冷却液进口和与冷却液出口总管相连通的冷却液出口。

进一步的技术方案是，所述冷却液进口总管设置在换热箱的下端，所述冷却液出口总管设置在换热箱的上端，所述冷却液进口设置在换热板片下端，冷却液出口设置在换热板片上端，所述冷却液在换热板片内由下向上流动。

进一步的技术方案是，所述换热板片为波面板结构。

进一步的技术方案是，所述出料箱分为上箱体和下箱体，所述下箱体为漏斗形结构，所述出料口设置在所述下箱体下端部。

进一步的技术方案是，在所述水平腔未通过转动轴的一端口处设置有端盖，所述端盖与所述壳体通过螺钉连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型添加了星型出料器，电机控制旋转轴，叶片旋转出料，使粉体在换热器内形成整体流，从而使处于换热板片间的物料同时匀速地流动，粉体物料在逐步下降过程中完成换热，该设备运行更加平稳可靠，避免了设备出现大幅度振动。

2、本实用新型的料位控制系统可实时根据进料箱内物料的多少控制电机旋转，进而控制出料速度，使设备运行更加平稳可靠，防止了设备出现大幅度振动。

3、换热箱内换热板片采用波面板结构，增加了粉体与换热板片的面积，使得换热效果更好，增加了能源的利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的星型出料粉体换热器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的星型出料器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的换热板组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的叶片的结构示意图；

图中：