[实用新型]自动进浆煮浆排浆罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及豆制品机械设备，具体来说，是自动进浆煮浆排浆罐。

背景技术

传统豆类食品加工企业，都是通过蒸气来对豆浆进行加热，但是都是采取的梯次加热方法，在多个容器中逐步将豆浆的温度升高，豆浆的输送都是通过泵来完成，能量消耗较大。

专利文献蒸汽煮浆罐（申请日：2009-03-10；公告号：201414389Y）公开了一种发明创造，包括罐体，在罐体上方有压力蒸汽进口和安全阀；罐体侧壁上有加热蒸汽进口和浆料进口；罐体下方有浆料出口。它实现了在一个设备内就完成了进浆、煮浆、出浆的全部工序，节约了附属配套设备和场地，而且，浆料之间的输送依靠气压作用完成，而不需要另外设置泵，这样也减小了投入和能源消耗。

现有技术中存在以下不足，第一，高压蒸汽直接冲浆，高压蒸汽和浆液直接接触，会把高压蒸汽中的有害杂质带进浆液；第二，进浆管道内浆液的输送依靠气压作用完成，对进浆管道质量要求高，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型目的是旨在提供了一种利用夹层加热的自动进浆煮浆排浆罐。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

自动进浆煮浆排浆罐，包括罐体以及放置于罐体上方的罐盖，所述罐盖上设有进浆管道和排气阀，所述进浆管道上设有进浆控制阀，所述罐体底部设有排浆管道，所述排浆管道上设有排浆控制阀，所述罐体侧壁设有回浆管道，所述回浆管道上设有回浆控制阀，所述罐体包括内层和外层，所述内层和外层相互间隔形成用于蒸汽流动的夹层，所述罐体底部设有蒸汽管道，所述蒸汽管道一端一直延伸进夹层，所述蒸汽管道上设有蒸汽控制阀，所述排浆管道一端一直延伸进内层，所述回浆管道一端一直延伸进内层。

采用上述技术方案的实用新型，通过设置内层和外层，让蒸汽冲进夹层，避免高压蒸汽和浆液直接接触，间接加热内层里面的浆液；同时，浆液在未煮开前，罐内会产生废气，罐盖上增设排气阀，通过排气阀能有效排出废气。

具体使用过程如下，步骤一，关闭蒸汽控制阀，排浆控制阀，打开进浆控制阀，回浆控制阀，同时，启动泵开关电源，让浆液在泵的作用下顺着进浆管道进入内层，完成进浆，步骤二，关闭进浆控制阀，回浆控制阀，打开蒸汽控制阀，同时，关闭泵开关电源，让蒸汽顺着蒸汽管道进入夹层，利用蒸汽对浆液进行加热，完成煮浆，步骤三，关闭蒸汽控制阀，打开排浆控制阀，完成排浆。它实现了在一个设备内就完成了进浆、煮浆、出浆的全部工序，同时，减少安全隐患。

进一步限定，所述内层为陶瓷层，所述外层为不锈钢层。陶瓷具有耐高温的作用，利用陶瓷加热均匀，升温快。

进一步限定，所述罐体侧壁对称设有两个锁扣座，所述罐盖设有和锁扣座匹配的锁头，所述罐盖内壁边缘设有一圈密封圈。

采用密封的罐盖和罐体，利用加热浆液产生压力，提高工作效率。

进一步限定，所述罐盖外壁设有用于监控夹层内蒸汽产生的压力的气压表。

利用气压表监控夹层内蒸汽产生的压力，防止发生安全事故。

本实用新型相比现有技术，制造简单，设备安全，节约能源。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型自动进浆煮浆排浆罐结构示意图；

图2为图1中局部A的放大图；

主要元件符号说明如下：

罐体1，罐盖2，进浆管道3，进浆控制阀31，排浆管道4，排浆控制阀41，回浆管道5，回浆控制阀51，内层6，外层7，夹层8，蒸汽管道9，蒸汽控制阀91，锁扣座10，锁头11，密封圈12，气压表13，排气阀15。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1，图2所示，自动进浆煮浆排浆罐，包括罐体1以及放置于罐体1上方的罐盖2，罐盖2上设有进浆管道3和排气阀15，进浆管道3上设有进浆控制阀31，罐体1底部设有排浆管道4，排浆管道4上设有排浆控制阀41，罐体1侧壁设有回浆管道5，回浆管道5上设有回浆控制阀51，罐体1包括内层6和外层7，内层6和外层7相互间隔形成用于蒸汽流动的夹层8，罐体1底部设有蒸汽管道9，蒸汽管道9一端一直延伸进夹层8，蒸汽管道9上设有蒸汽控制阀91，排浆管道4一端一直延伸进内层6，回浆管道5一端一直延伸进内层6。

优选实施方案中，内层6为陶瓷层，外层7为不锈钢层。

罐体1侧壁对称设有两个锁扣座10，罐盖2设有和锁扣座10匹配的锁头11，罐盖2内壁边缘设有一圈密封圈12。