[实用新型]丙烷-丙烯分离塔重沸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及重沸器技术领域，尤其涉及一种丙烷-丙烯分离塔重沸器。

背景技术

丙烯是重要的有机化工原料，除用于生产聚丙烯外，还是生产丙烯腈，丁醇、辛醇、环氧丙烷、异丙醇、丙苯、丙烯酸、碳基醇及壬基酚等产品的主要原料，丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分。丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯，当用蒸气裂解生产丙烯时，丙烯收率最多只有33％；而用催化脱氢法生产丙烯，总收率可达74％-86％，用唯一原料生产唯一产品，催化脱氢的设备投资比烃类蒸气裂解的低，并且采用催化脱氢的方法，能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。自20世纪90年代以来由于现有来源不敷需要，丙烷脱氢已成为第三位的丙烯来源。

丙烷脱氢之后需要将丙烷和所生成的丙烯进行分离，其中精馏操作是分离系统中耗能最大的单元操作。早在1982年，美国的精馏过程耗能就已经占到石油化学工业的41.2％，占到整个工业的8.24％，占全国总能耗的2.99％。精馏过程效率的任何微小改进，都会产生巨大的经济效益。

丙烷-丙烯精馏系统是生产丙烯整个工艺流程中很重要的一个操作单元，直接影响最终产品丙烯的纯度及收率。丙烷-丙烯精馏系统中常用的是热泵流程，热泵流程精馏塔底重沸的工况特点是温差小，一般在6℃左右。

现有的丙烷-丙烯分离塔重沸器的设计还存在以下几个问题：

现有重沸器结构，流体分布不均，易导致换热效率下降；易产生振动；压降大导致安装高度增加，接管大使得布管难度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种丙烷-丙烯分离塔重沸器，能够提高壳体内流体的均匀性，减少换热死区，能够减少振动。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种丙烷-丙烯分离塔重沸器，包括壳体，所述壳体上设置有四个流体进口接管和四个流体出口接管，所述壳体内部设有分布管，所述分布管的轴线与所述壳体的轴线平行，所述分布管与所述四个流体进口接管连通，所述分布管的侧壁上设有多个孔，所述孔朝向所述流体出口接管，流体由所述四个流体进口接管进入所述分布管，从所述孔中流出所述分布管，然后所述流体继续流向所述四个流体出口接管。

进一步的技术方案，所述分布管的流通面积大于所述流体进口接管的流通面积。

进一步的技术方案，所述分布管的流通面积是所述流体进口接管的流通面积的2-5倍。

进一步的技术方案，所述壳体内设置有支持板，所述支持板垂直于所述壳体的中轴线。

进一步的技术方案，所述孔和所述支持板相互交错设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的丙烷-丙烯分离塔重沸器，内部设有分布管，能够有效减少不同部分的流体分布不均的现象发生，且分布管的流通面积大于流体进口接管的流通面积，能够保证流体的顺利进入壳体内，且不会产生较大的压降；另外该重沸器中用支持板代替了折流板，压降减小，减少了内部换热管的振动，另外还能使该重沸器在分离塔上安装的高度降低，方便了装配；该重沸器的流体进口接管和流体出口接管的数量分别为四个，由于其数量较现有重沸器中的流体进口接管和流体出口接管的数量增加，因此相应的接管的内径可以减小，还能方便配管，有效布管面积增大。

附图说明

图1是本实用新型提供的丙烷-丙烯分离塔重沸器的结构示意图；

图2是本实用新型提供的分配管的俯视图；

图3是本实用新型提供的支持板的结构示意图。

其中，1、壳体；2、流体进口接管；3、流体出口接管；4、分布管；5、支持板；6、孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示，一种丙烷-丙烯分离塔重沸器，包括壳体1，所述壳体1上设置有四个流体进口接管2和四个流体出口接管3，增加了流体进口接管2和流体出口接管3的数量之后，相应接管的内径可以减小，同时相应接管壁厚可以相应减小，降低成本，且能够方便配管，有效布管面积增大；所述壳体1内部设有分布管4，所述分布管4的轴线与所述壳体1的轴线平行，所述分布管4与所述四个流体进口接管2连通，所述分布管4的侧壁上设有多个孔6，如图1和2所示，所述孔6朝向所述流体出口接管3，流体由所述四个流体进口接管2进入所述分布管4，从所述孔6中流出所述分布管4，然后流体继续流向所述四个流体出口接管3，分布管4的设置，防止了壳体1中流体分布不均的问题产生，保证换热效率不会受到影响。