[实用新型]一种压平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属轧制成型设备领域，具体的说是一种压平装置。

背景技术

目前，回转体轴类金属零件轧制成型时，两端料头侧面不是非常平整，为了后续生产，需要将不平整的两端进行处理，常规处理是通过安装在轧辊上的上下切刀进行切除两端的料头，从而形成平整的端面，但是两端料头掉落后容易在新成型的两端面留下不规则毛刺，为了后序加工的需要，需对两端的毛刺进行平整，传统的方法是待零件温度达到常温后，采用人工在砂轮上逐一磨削，人工磨掉毛刺。此种方法属于有削加工，打磨效率低，粉尘大，严重污染工人的工作环境，而且粉尘还不利于操作者的身体健康。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种压平装置，因此不再在轴类端面产生毛刺，省去了去除毛刺的加工工序，提高了生产效率，降低生产成本的同时，改善了工人的工作环境。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包含有平台、设置在平台中部的底座、固定设置在底座上并用于放置加工工件的支架、设置在支架顶部并用于将加工工件导入支架上的导轨、设置在支架和底座之间并用于夹紧加工工件的夹紧装置，分别固定设置在平台两端的第一锤头座和第二锤头座，第一锤头座和第二锤头座的相向内侧分别设置相对支架能产生水平移动的压平锤头，压平锤头分别连接驱动装置。

将金属棒料加热到一定温度，然后放到楔横轧机上对棒料进行滚动成型，成型之后将棒料转移到校直机上，经校直机辊子校直后，通过导入支架上的导轨将轴类零件放在支架上，然后通过轴类零件两端的夹紧装置对其进行夹紧，启动驱动装置，带动压平锤头对温度在-℃之间的轴类零件塑性锻压，通过该装置对轴类零件的两端面进行压平的同时不再产生任何毛刺，不再额外增加去除毛刺的加工工序就能使轴类零件满足后续的使用要求，大大缩短了制造该轴类零件的加工时间，提高了工作效率，同时由于不再进行人工去除毛刺，因而避免了打磨铁削对环境的影响，从而改善了工人的工作环境。

本实用新型设计了，所述夹紧装置包括通过支架上的螺纹孔连接的螺栓、与加工工件侧面接触式连接的夹紧块，螺栓连接夹紧块并产生相对于加工工件的位移，所述驱动装置包含有分别设置在压平锤头的后端和在第一锤头座与第二锤头座内的驱动汽缸、与驱动汽缸连通并设置在平台外侧的方形控制盒内的中位机能为O型的三位四通电磁换向阀。

本实用新型设计了，还包含有设置在平台上的水平导轨，底座和第二锤头座分别沿水平导轨左右移动，底座和第二锤头座底部分别与平台之间设置有紧固螺栓。

本实用新型设计了，所述的三位四通电磁换向阀的A工作口连接驱动汽缸的C工作口，其B工作口连接驱动汽缸的D工作口。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1所示为本实用新型的一个具体实施例，该一种压平装置，

包含平台1、底座2、支架3、导轨7、第一锤头座5、第二锤头座6、压平锤头（8，9）、调节螺栓4、夹紧块10，驱动汽缸12、中位机能为O型的三位四通电磁换向阀11、控制盒13，

底座2设置在平台1的中部，支架3固定设置在底座2上，导轨7设置在支架3的上端并用于将加工工件导入在支架3上，通过控制设置在支架3上的两个调节螺栓4带动后端的夹紧块10对加工工件进行夹紧，两个驱动汽缸12分别固定设置在平台1两端的第一锤头座5和第二锤头座6上，驱动汽缸12的工作杆分别连接压平锤头（8，9），两个驱动汽缸12分别连通中位机能为O型的三位四通电磁换向阀11，通过控制换向阀，实现压平锤头（8，9）往加工工件方向移动和脱离，不断的对加工工件进行锻压压平，直至达到所需平整平面为止。

在本实例中，还包含有设置在平台1上的水平导轨，底座2和第二锤头座6分别沿水平导轨左右移动，底座2和第二锤头座6底部分别与平台1之间设置有紧固螺栓。

在本实例中，所述的三位四通电磁换向阀11的A工作口连接驱动汽缸12的C工作口，其B工作口连接驱动汽缸12的D工作口。

本实用新型的技术效果是：

1.由于设计了压平锤头（8，9）、驱动装置，对轴类零件的两端面进行压平的同时不再产生任何毛刺，不再额外增加去除毛刺的加工工序就能使轴类零件满足后续的使用要求，大大缩短了制造该轴类零件的加工时间，提高了工作效率。

2.由于设计了夹紧装置，保证加工工件在压平过程中不发生移动，满足了该装置的使用要求。