[实用新型]一种低硫烘片的流化床烘干线

说明书

技术领域

本实用新型属于低硫干燥设备领域，特别是涉及一种低硫烘片的流化床烘干线。

背景技术

流化床干燥物料的工作原理是：拟干燥物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床跳跃式前进，向前连续运动，干热风由下部进入，向上穿过流化床筛板和湿物料换热，湿气由上部排出，最终干燥物通过排料口排出，烘干物料如需护色，即防止物料发生色变，则在干热风中加入二氧化硫气体。目前所使用的干燥流化床的机罩和机体固定连接为一体，振动电机振动时需带动机罩和机体一起振动，电机的消耗功率较大，而且机体上的输送平台为水平、孔径一致的筛板，在进料端时由于物料的湿度较大，移动较缓慢，容易堆积，当通入硫对物料进行护色时，由于筛板上的孔径一致，单位面积物料受力无变化，抛起的高度较低，物料表面受硫不均衡也不充分，从而导致护色效果差，二氧化硫残留量大，为了使物料的色泽美观，都通过延长受硫时间或加大二氧化硫气量来进行，导致流化床烘干得到的干燥物二氧化硫残留量较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为克服现有技术的不足，提供一种烘片中二氧化硫残留量低，烘干效果好，传输效率高的低硫振动流化床，从色泽和干燥度等方面提高了烘片的质量，保证了食品原料的安全。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种低硫烘片的流化床烘干线，包括二至四个流化床且相邻流化床进出料口相互衔接，第一台流化床包括通过支架固定在地面上的机罩和通过底部四个角的隔振簧连接放置在地面上的机体，所述机罩与机体之间通过帆布连接进行密封；

所述机体侧面设置有使物料跳跃式传输的振动电机，机体中间设置有隔板，所述隔板将机体隔成第一风腔室和第二风腔室，第一风腔室与第二风腔室分别都设置有进气装置，机体的输送台面上设置有进料口一端倾斜的筛板，第一风腔室侧壁的两个进气管对应上方的筛板上设置有孔一，筛板上还设置有孔二，所述孔一直径大于孔二直径；

所述机罩上方设置有由交换风机和排湿风机构成的排气装置。进一步的，所述进气装置包括风缸，风缸的一侧与流化床侧壁的两个进气管软连接，风缸的另一侧与干热风分管连接，所述干热风分管上均设置有调节阀门；所述第一台流化床的干热风分管中套设有硫管。

进一步的，所述第一台流化床的第一风腔室对应的机罩上设置有交换风机，第一台流化床的第二风腔室对应的机罩上设置有交换风机，中间流化床的第二风腔室对应的机罩上分别设置有交换风机；所述第一台流化床的第一风腔室对应的交换风机交换后的含二氧化硫的风体随干热风一起通入第一台流化床的第二风腔室内循环利用，从第一台流化床开始第二风腔室对应交换风机交换后的风体依次通入下一流化床的第一风腔室内循环利用。

进一步的，末端流化床的机罩上设置有两个排湿风机，除末端流化床外的流化床上各设置有一个排湿风机。

进一步的，所述第一床进料口下方筛板与水平方向的夹角α为15～20°。

进一步的，机体和风缸之间的管道连接均为软连接。

进一步的，所述第一流化床的第一风腔室内的两个进风口中心线上方筛板在0.5～1m范围内为孔一，其单位通风面积是筛板其余地方单位通风面积的2.5-3倍。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：解决了现有技术的不足，本实用新型第一流化床上的筛板采用进料处为斜面，在物料湿度较大的情况下，斜面能保证物料在预热的同时向前运动，防止物料在进料口处堆积和受热不均，物料经过斜面筛板后，进入孔径增大的水平筛板，垂直向上的受力快速增大，物料形成上下强烈运动的翻转，延长了物料的在空中的滞留时间，使物料表面能够与护色剂二氧化硫均匀、充分的接触，从而达到护色剂利用率提高；经过此段的快速升温，物料表面温度已升高到不发生色变的温度范围温度≥85℃或水分≤50％，此后保持所述温度，发生色变的几率几乎为零；进一步的第一硫化床交换后的含硫风进入后续干燥过程中，剩余的二氧化硫和热量能充分的进行循环使用，物料经过第一二两个流化床烘干，水分已降至50％以下，跨过了最容易发生色变的水分段后，已不需要护色剂护色；末端流化床中只向第一风腔室通入混合了常温空气的干热风进行干燥，机罩上设置有两个排湿风机，最终得到的干燥物料二氧化硫残留量比传统流化床所烘干物料的二氧化硫残留量低50％以上并且色泽更好。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是筛板的主视图。