[实用新型]气割法兰盘坡口制作工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气割法兰盘坡口制作工装，属于机械加工领域。

背景技术

机器人坡口机操作台由定位销来支撑定位零件的，上下相邻的定位销之间的距离160mm、左右相邻距离210mm,由于零件小于两定位销间的距离，此时零件靠自身重力放在一个定位销上，零件与定位销接触面很小，零件不稳定，机器人切割坡口时零件就会挪动，致使零件坡口尺寸及断面质量不能满足工艺要求，则会严重影响结构件的焊接质量。传统的气割法兰盘坡口尺寸不能满足工艺要求，就转机加车间铣车铣坡口，增加了零件的制造费用而且生产周期长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、性能可靠、定位方便、阻止零件移动的气割法兰盘坡口制作工装。

技术解决方案：

本实用新型包括底板、定位柱、支座、导向块和支撑座，所述底板上面设有支座和定位柱，所述支座为三个，所述定位柱位于其中两个支座的一侧，另一支座一侧依次设有导向块、支撑座，所述导向块固定在底板上，导向块上开有导向槽，挡块置于导向块的导向槽内，并能在底板上沿导向槽移动，所述导向块一端面上设有V形槽，另一端面设有T形槽；所述支撑座上设有压紧螺栓，压紧螺栓通过T形槽压紧挡块。

所述支座呈正三角形或等腰三角形分布，所述定位柱位于正三角形或等腰三角形中心延长线上，所述正三角形或等腰三角形中心延长线通过两支座的中心。

所述压紧螺栓头部有六个孔。

本实用新型在底板上焊接定位柱和支座，法兰盘放置在支座上，法兰盘的左侧面靠在两个定位柱上，右侧用挡块挤紧法兰盘,避免了法兰盘的移动，从而实现了对法兰盘气割坡口全过程的有效定位。本实用新型的使用，解决了气割法兰盘坡口时法兰盘无法放置定位，不能气割法兰盘坡口的问题，气割法兰盘坡口制作工装实现了气割法兰盘坡口的准确定位，提高了零件质量，降低了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1.底板2.法兰盘3.定位柱4.支座5.挡块6.导向块7.支撑座8.压紧螺栓9.定位销。

具体实施方式

本实用新型底板1底表面与机床上的四个定位销9焊接，顶表面设有三个支座4和二个定位柱3，所述三个支座在同一圆上按120°呈正三角形分布，所述二个定位柱3位于两个支座4的一侧，且在通过两支座4的中心的正三角形中心延长线上，在另一支座4一侧依次设有导向块6、支撑座7；所述导向块6固定在底板1上，导向块6上开有导向槽，挡块5置于导向块6的导向槽内，并能在底板1上沿导向槽移动，所述导向块6一端面上设有V形槽，另一端面设有T形槽；所述支撑座7上设有压紧螺栓8，压紧螺栓8通过T形槽压紧挡块5。

所述定位柱3、挡块5、导向块6的材料采用耐热钢1Cr17Ni13W。

所述压紧螺栓8头部有六个孔用于摇把拧紧螺栓。

使用时，将法兰盘2放置在三个支座4上，法兰盘2的左侧面靠在两个定位柱3上，右侧用挡块5挤紧法兰盘2,用扳手或摇把拧紧压紧螺栓8，压紧螺栓8固定在支撑座7上压紧螺栓8套孔内，压紧螺栓8推动挡块5在导向块6的导向槽内移动，挡块5沿水平挤紧法兰盘2，使法兰盘2有效定位，避免了法兰盘2的移动。导向块6和底板1通过螺丝连接，支撑座7和底板1采用螺纹连接。由于火焰气割坡口，所以定位柱3、挡块5、导向块6的材料采用耐热钢1Cr15Ni36W3Ti，防止定位柱3、挡块5、导向块6被割坏，提高了法兰盘2坡口的尺寸精度和断面质量，提高生产效率。