[实用新型]一种焦炉煤气脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化设备技术领域，尤其是涉及一种焦炉煤气脱硫塔。

背景技术

焦炉煤气的脱硫方法有很多种，以氨为碱源焦炉煤气氧化法脱硫方法是其中一种应用比较广泛的脱硫方法。采用上述脱硫方法中，脱硫塔中的尾气室内安装的喷射器及吸气管极易被上升的尾气中夹带的非气相物质堵塞，造成脱硫塔的脱硫效果较差，脱硫塔运行的稳定性较差，给后续工序的正常生产带来较大的影响，且容易造成环境污染。

因此，如何减少非气态物质造成的堵塞是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焦炉煤气脱硫塔，该脱硫塔在尾气室内增设了尾气过滤装置，能够对尾气中的非气态物质进行过滤，减少进入喷射器和吸气管中的尾气中的非气态物质含量，从而减少非气态物质造成的堵塞，甚至是避免非气态物质造成的堵塞，且该过滤装置结构简单，加工制作成本较低，易于推广应用。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种焦炉煤气脱硫塔，包括尾气室，还包括设置于所述尾气室内的过滤装置，所述过滤装置包括若干块用于使得尾气沿折线状路线上升的遮挡板，若干块所述遮挡板为大于所述尾气室内圆形截面一半面积的弓形，若干块所述遮挡板的圆弧面与所述尾气室内壁无缝连接，若干块所述遮挡板的弦面与所述尾气室的内壁留有空隙，相邻两块所述遮挡板的弦面相互平行且交错布置。

优选的，所述遮挡板为平面板。

优选的，所述遮挡板为波形板，所述波形板的波形截面与所述弦面平行。

优选的，所述遮挡板包括若干根支撑件以及若干块竖直设置的波形板，相邻两块所述波形板之间留有空隙，所述空隙的宽度小于所述波形板的波形的高度，所述波形板的波形为梯形。

优选的，所述遮挡板为水平设置，所述遮挡板的弦面处设置有围堰。

优选的，所述遮挡板与水平面的夹角为5°～15°。

优选的，还包括清洗装置，所述清洗装置包括若干个喷嘴以及用于将若干个所述喷嘴与清洗液罐连接的管道，若干个所述喷嘴设置于所述尾气室的内壁上且位于最上面所述遮挡板之上，若干个所述喷嘴沿所述遮挡板与所述尾气室的接触处均匀布置，所述管道上设置有流量控制阀。

优选的，所述喷嘴为实心锥喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种焦炉煤气脱硫塔，包括尾气室以及设置于所述尾气室内的过滤装置，所述过滤装置包括若干块遮挡板，若干块所述遮挡板为大于所述尾气室内圆形截面一半面积的弓形，若干块所述遮挡板的圆弧面与所述尾气室内壁无缝连接，若干块所述遮挡板的弦面与所述尾气室的内壁留有空隙，相邻两块所述遮挡板的弦面相互平行且交错布置。本申请通过在尾气室内设置若干块呈弓形的遮挡板，使得尾气沿折线状路线上升，当上升的含有非气态物质的尾气被遮挡板阻挡，尾气中的非气态物质的动能逐渐减小，逐渐从尾气中脱离出来，降落至遮挡板上，从而实现了对尾气的过滤，减少了进入喷射器和吸气管中的尾气中的非气态物质含量，进而减少了非气态物质造成的堵塞，甚至是避免了非气态物质造成的堵塞，且该过滤装置结构简单，加工制作成本较低，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的遮挡板的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的遮挡板的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的遮挡板的主视结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的遮挡板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的脱硫塔的结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例提供的脱硫塔的结构示意图。

图中：1脱硫塔，2尾气室，3遮挡板，301支撑件，302围堰，303弦面，304圆弧面，305波形板，4清洗装置，5喷射器，6吸气管。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参考图1至图7，本实用新型提供了一种焦炉煤气脱硫塔，包括尾气室2，还包括设置于尾气室2内的过滤装置，过滤装置包括若干块用于使得尾气沿折线状路线上升的遮挡板3，若干块遮挡板3为大于尾气室2内圆形截面一半面积的弓形，若干块遮挡板3的圆弧面304与尾气室2内壁无缝连接，若干块遮挡板3的弦面303与尾气室2的内壁留有空隙，相邻两块遮挡板3的弦面303相互平行且交错布置。