[实用新型]一种新型物流标签

说明书

技术领域

本实用新型涉及物流标签领域，尤其是涉及一种新型物流标签。

背景技术

物流标签作为物流过程中用于表示物流单元有关信息的条码符号标签，成为最终应用方面增长最快的领域之一，目前市场上所使用的物流标签一般为3联，为热敏打印纸结构，采用多层原纸，需要消耗大量的原纸材料，不环保，且成本高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术问题，本实用新型提供了一种节省纸张材料的使用、降低成本的新型物流标签。

本实用新型的技术方案为：一种新型物流标签，其特征在于，包括从下往上依次叠加的底纸层、塑料薄膜层和面纸层，所述底纸层上表面涂覆有离型层，所述离型层上表面涂覆有压敏胶层，所述塑料薄膜层位于压敏胶层之上，所述塑料薄膜层通过淋膜复合在面纸层的下表面，所述面纸层为热敏纸。

所述塑料薄膜层厚度为8～20g/m²，所述塑料薄膜层为采用PE、PP、PET、TPR、EVA等热塑性塑料制成的薄膜。

所述面纸层下表面为光滑表面，面纸层可从塑料薄膜层上剥离，所述热敏纸上表面涂覆有热敏涂层。

进一步地，为调整面纸层与塑料薄膜层之间的剥离强度使两者可轻易剥离，可在所述塑料薄膜层和面纸层之间添加可分离层，所述可分离层采用离型剂或粉末或其它能够降低面纸层与塑料薄膜层之间剥离强度的材料。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型物流标签将原有的中间层纸张替换成塑料薄膜，节省了纸张的耗用，降低了物流公司的生产成本；

2、本实用新型塑料薄膜增强了热敏纸的强度，可提物流标签的生产效率、缩短生产周期；

3、本实用新型的塑料薄膜采用可降解的塑料材料，能有效地保护环境，具有广泛应用于物流行业的前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、底纸层；2、离型层；3、压敏胶层；4、塑料薄膜层；5、面纸层；6、热敏涂层。

具体实施例方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述，本实用新型的方向以图1为准。

如图1所示，一种新型物流标签，包括从下往上依次叠加的底纸层1、塑料薄膜层4和面纸层5，所述底纸层1上表面涂覆有离型层2，所述离型层2上表面涂覆有压敏胶层3，压敏胶层3与塑料薄膜层4压合一起，具体地，所述塑料薄膜层4为塑料薄膜层，所述塑料薄膜层厚度为8～20g/m²，塑料薄膜层通过淋膜复合在面纸层5下表面，所述面纸层5下表面为光滑表面，面纸层与塑料薄膜层可剥离，进一步地，为调整面纸层与塑料薄膜层之间的剥离强度，可通过在在所述塑料薄膜层和面纸层之间添加可分离层，所述可分离层采用离型剂或粉末或其它能够降低面纸层与塑料薄膜层之间剥离强度的材料，具体地，可以为硅油或滑石粉等，所述面纸层5为热敏纸，面纸层上表面涂覆有热敏涂层6。

本实用新型塑料薄膜层与面纸层5之间的剥离强度为0.8N～1.8N/25mm，剥离后塑料薄膜层仍保持完整无损。

本实用新型的生产工艺如下：

(1)将塑料固体粒子加热熔融，然后加入淋膜机的漏斗；将原纸固定于淋膜机上的放卷装置，开卷，设定淋膜生产速度20-150m/min，开启冷压辊，设定冷却温度为10℃～20℃；

(2)淋膜：加热熔融后的PE胶体通过淋膜装置挤出透明的塑料薄膜，塑料薄膜与原纸光滑表面复合并经过两个冷压辊冷压贴合；

(3)收卷：贴合一起的塑料薄膜和原纸经过冷却定型后卷取；

(4)涂布：将步骤c完成的基材放置在涂布机上，在原纸的另一面上涂布热敏涂层。

(5)涂胶：在涂覆有离型层的底纸上涂覆压敏胶，压敏胶涂覆在离型层上；

(6)复合：步骤e完成的基材在收卷的同时与步骤d完成的热敏纸复合一起，压敏胶层与塑料薄膜层贴合。

(7)成品包装。

进一步地，所述淋膜机上设有喷粉装置，当所采用的原纸表面光滑度不足时，可在原纸进入淋膜过程之前在原纸表面上喷洒粉末，降低原纸的表面张力，从而调整原纸与塑料薄膜之间的剥离强度。

优选地，本实用新型所述的塑料薄膜优选为PE塑料薄膜，PE塑料成本低、且可降解、环保。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。