[实用新型]一种隔爆兼本质安全型模块式馈电开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及馈电开关技术领域，具体涉及一种隔爆兼本质安全型模块式馈电开关。

背景技术

隔爆式馈电开关广泛应用于煤矿井下和其它周围介质中含有爆炸性气体(甲烷混合物)的环境中，而现有的隔爆式馈电开关体积大，占地面积广，给运输、搬运、组装和更换造成极大不便，因此将隔爆式馈电开关的体积减小，以及进行模块化是本领域技术人员亟需解决的技术难题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种隔爆兼本质安全型模块式馈电开关，通过转换抬针装置将隔爆壳内的开关进行组合，减小开关机构在隔爆壳内所占用的空间体积，从而达到减小外部隔爆壳体积使其模块化的目的，同时通过转换抬针装置实现了馈电开关高效分断的目的，提高工作效率，保证工作人员安全，节省成本。

本实用新型采用的技术方案：

一种隔爆兼本质安全型模块式馈电开关，具有隔爆壳和置于隔爆壳内的模块式馈电开关，所述模块式馈电开关的控制部分具有静弹簧针座和动弹簧针座，在动弹簧针座的上方设有转换抬针装置，所述转换抬针装置包括固定在模块式馈电开关上方的立架，立架的一侧设有用于通断控制回路的转换开关，立架的另一侧设有转动柄，转动柄与转换开关之间设有转轴，所述转轴上设有抬针机构，所述抬针机构与动弹簧针座可拆卸式固定连接，通过转动柄转动转轴，转换开关通过转轴的旋转做开关式工作，动弹簧针座通过抬针机构随着转轴的旋转做相对于静弹簧针座的下上垂直运动。

所述的一种隔爆兼本质安全型模块式馈电开关，所述抬针机构包括设置在转轴上的偏心轮，设置在偏心轮上的外框和设置在立架两侧下方的导轨，所述动弹簧针座可拆卸式固定安装在外框的下方，动弹簧针座的两侧分别与导轨配合，旋转转动柄，偏心轮在外框内做切线运动，动弹簧针座在外框和导轨的共同作用下做相对于静弹簧针座的下上垂直运动。

所述的一种隔爆兼本质安全型模块式馈电开关，所述外框与动弹簧针座之间还设有闭锁板，，闭锁板与动弹簧针座连结在一体，所述闭锁板为L型，具有侧板Ⅰ和侧板Ⅱ，侧板Ⅰ安装在外框与动弹簧针座之间，侧板Ⅱ向静弹簧针座的方向垂直向下延伸。

所述的一种隔爆兼本质安全型模块式馈电开关，所述立架的另一侧还设有两个限位板，两个限位板分别设置在转动柄的两侧，转动柄在限位板的限定下只能做180度旋转。

所述的一种隔爆兼本质安全型模块式馈电开关，所述立架上还设有支架，所述支架上设有端面轴承，所述端面轴承套设在转轴上。

所述的一种隔爆兼本质安全型模块式馈电开关，所述立架的下端设有底脚固定板，所述底脚固定板与模块式馈电开关控制部分的上端连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种隔爆兼本质安全型模块式馈电开关，通过设置转换抬针装置将用于控制回路的转换机构和用于控制保护电路通断的机构合二为一，通过转轴与抬针机构的配合，使动弹簧针座做上下运动来实现与静弹簧针座的关、合状态即保护电路的接通与分断，与此同时带动转换开关。使得通过一个转动柄即可实现隔爆壳内两种机构的工作，不仅达到高效分断的目的，还极大节省了隔爆壳内的使用空间，减小隔爆式馈电开关的体积，促进其模块化。

抬针机构采用偏心轮控制动弹簧针座与静弹簧针座的开关运动行程，结构简单，安全可靠。

抬针机构中的外框与动弹簧针座之间设置闭锁板，使得只有动弹簧针座处在停止工作(即分闸)状态下，闭锁板随着动弹簧针座上移，才能解除对模块式馈电开关的遮挡，才能将模块式馈电开关移除，避免模块式馈电开关在工作运行状态下，人为退出引发电气事故的危险。否者模块式馈电开关在工作状态下，由闭锁板锁定不能对其进行退出运动。

立架上设有支架，支架上设有端面轴承，用于支撑和稳定转动轴的旋转。转换抬针装置的立架可以通过上方悬挂在隔爆壳主腔的顶棚，也可以通过立架下端设置的底脚固定板安装在模块式馈电开关14的框架上，方便该转换机构的安装。

附图说明

图1为本实用新型一种隔爆兼本质安全型模块式馈电开关去掉壳体的结构示意图。

图2为本实用新型中转换抬针装置与动弹簧针座的装配结构示意图。

图3为本实用新型中转换抬针装置的结构示意图。

图4为图2所示转轴、偏心轮和转动柄的装配结构示意图。

其中1-立架，2-转轴，3-转换开关，4-动弹簧针座，5-外框，6-偏心轮，7-支架，8-转动柄，9-限位板，10-底脚固定板，11-导轨，12-端面轴承，13-闭锁板，14-模块式馈电开关。

具体实施方式