[实用新型]一种双唇口J型无骨架橡胶油封

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶密封件领域，更具体地说，涉及一种双唇口J型无骨架橡胶油封。

背景技术

油封是一种高技术含量的精密橡胶零件，它是通过柔性橡胶、塑料等密封件与轴的接触来防止润滑油或其他介质的泄漏。其中，按照有无金属骨架，橡胶油封可分为骨架油封和无骨架油封，而在一些轴的尺寸较大、工况恶劣的情况下使用骨架油封则具有安装不便的缺点，此时多使用无骨架橡胶油封来进行密封。

不少专家学者对油封的密封机理进行研究，提出了表面张力理论，吸附理论，还有的提出了边界润滑理论。而不管是哪种理论，其成立的基础都是在轴与油封唇口之间存在着油膜，油膜的存在状态直接影响着密封的效果和油封的使用寿命。橡胶油封的密封是靠橡胶唇口与旋转轴之间的过盈配合实现的，而橡胶唇口与旋转轴之间的配合也影响着轴与油封唇口之间油膜的存在状态，因此，其对旋转轴的同轴度、尺寸偏差、不圆度、表面粗糙度等都有十分严格的要求。例如：旋转轴表面太光滑，不利于形成和保持油膜，密封圈干摩擦容易烧伤，引起泄露；旋转轴表面太粗糙，摩擦磨损加剧，同样会造成油封早期失效。但由于受到工艺条件的限制，旋转轴的加工精度很难达到理想状态，因此主要通过改善油封自身的结构来保证其密封效果。

J型油封主要应用于钢厂轧机轧辊及中性机械里的传动部分，通过拉伸弹簧来增加密封唇对旋转轴的径向力，应用于密封介质能提供充分润滑的场所。目前，通用的J型无骨架橡胶油封(其装配图如图1所示)是根据HG4-338-66标准设计的，橡胶油封安装在密封型体7和旋转轴8之间的装配空间内，通过安装在弹簧槽3内的自紧弹簧2使密封唇口4与旋转轴8之间实现紧密配合，从而实现密封效果，但该种油封的标准于1966年开始实施，至今没有修改或改版，按此标准生产的油封密封性能较差，使用寿命较短。因此，需要通过改进J型无骨架橡胶油封的结构来提高其密封效果，延长油封的使用寿命。

经检索，关于提高橡胶油封的密封效果的专利申请已有相关公开。

如：中国专利申请号：201220134906.9，申请日：2012年04月01日，实用新型名称为：轴用双唇油封；该申请案公开了一种轴用双唇油封，其在拱桥形橡胶体内壁的左右两侧分别设置外唇口和内唇口，从而来提高油封的密封效果，该申请案在一定程度上可以防止旋转轴振动较大时出现漏油等密封不良的问题，但由于该申请案中弹簧槽端面为水平面，而唇口的外切修面通过一竖直面与弹簧槽端面相连，一方面，此结构不利于自紧弹簧的安装和更换，另一方面，自紧弹簧只对唇口具有竖向压力，当油封使用时间较长时，自紧弹簧对唇口与旋转轴的紧固密封效果易下降，从而出现漏油的现象。中国专利申请号：201020182823.8，申请日：2010年05月07日，实用新型名称为：软体双唇密封圈，该申请案提供了一种软体双唇密封圈，其密封唇口采用双密封唇口结构，且在介质侧密封唇口的弹簧采用硫化镶嵌式结构，另一侧密封唇口则采用硫化成型后挂簧结构，从而解决了普通的骨架式油封无法进行安装装配的问题，在一定程度上提高了油封的密封效果，但由于两侧唇口及其自紧弹簧结构不对称，使得两个唇口与旋转轴之间的接触紧密程度有所不同，油封易发生偏斜，从而使得其密封效果大大降低。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有J型无骨架橡胶油封密封性较差，使用寿命较短的不足，提供了一种双唇口J型无骨架橡胶油封。通过使用本实用新型中的J型无骨架橡胶油封，当一个密封唇口失效时，仍能使用另一个密封唇口进行密封，从而提高了J型无骨架橡胶油封的密封效果，延长了其使用寿命。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种双唇口J型无骨架橡胶油封，包括橡胶油封本体和自紧弹簧，其中，所述的橡胶油封本体为圆环形结构，在所述的橡胶油封本体的内环面的左右两侧各设有一个密封唇口，在与两个密封唇口相对应的橡胶油封本体上分别设有一个弹簧槽，在上述弹簧槽内设置有自紧弹簧，且所述的两个密封唇口均包括外切修面和内切修面，其中，所述的外切修面与旋转轴轴线间的夹角小于90°，该外切修面与弹簧槽端面之间互相垂直，且两个密封唇口的内切修面之间的连接为圆滑过渡。

更进一步地，所述的橡胶油封本体的纵向压缩量为1～3mm。

更进一步地，所述的两个密封唇口的大小相同，且关于橡胶油封的中心线对称。

更进一步地，所述的密封唇口的内切修面与旋转轴轴线间的夹角为30-45°。

3.有益效果