[实用新型]一种带有加热冷却装置的环保型化工反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有加热冷却装置的环保型化工反应装置。

背景技术

现有反应釜的搅拌叶片基本是直接安装在搅拌轴上，结构过于分散，以致于整个搅拌罐不方便组装，而且这种搅拌结构的搅拌效率低下，一般只能搅动反应液的某一层，各层相互之间的流动性较小，使反应液不能充分混合，影响反应的效果；并且在反应的前段时间，通常需要对反应釜内部进行加热，加快反应速度；而在反应的后段时间，原料反应后产生热量，此时为了避免反应釜中温度过高，需要对反应釜进行降温处理，目前大多企业所采用的方式是，在反应的前段时间，在反应釜中通过高温蒸汽，来对反应釜进行加热；在反应的后段时间，则通常采用对反应釜外部进行喷淋的方式进行冷却，缺点是：首先，高温蒸汽中带有较多水份，反应釜中的原料通常经过精确的计量，蒸汽中的水份会影响原料的混合比例，使得最终成品的质量受到影响：另外，喷淋的冷却方式，不仅消耗大量的冷却水，而且使用后的冷却水也很难回收再利用，大大增加了企业的成本。

化工反应中排出的各种有机化合物废气，对人体有害，还能引起光化学烟雾，造成二次污染。目前有机废气的净化处理方法主要有：吸附法，利用吸附剂的表面力把有机废气吸附在吸附剂表面，以净化生产过程中排出的废气，常用的吸附剂有活性炭、硅胶、离子交换树脂等，但成本较高，目前应用较少；燃烧处理法，有机废气在温度200～400℃和催化剂的作用下，氧化成二氧化炭和水，同时放出燃烧热，催化燃烧法主要用于高温、高浓度、连续排放的有机废气的净化，但燃烧法消耗能源较多，不节能环保；吸收法，用吸收液吸收高浓度有机废气的方法，吸收液可同时氧化、中和部分恶臭气体，但是一般化工企业废气成分复杂，用一种方法很难将其完全净化，致使排放的尾气中还含有大量对人体有害的气体，严重影响周边居民的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有加热冷却装置的环保型化工反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有加热冷却装置的环保型化工反应装置，包括反应釜、一体式搅拌装置、加热冷却装置和废气处理装置，所述反应釜上端设有进料口和排气口，所述反应釜下端设有出料口，所述一体式搅拌装置包括设置在反应釜外端的驱动装置、与驱动装置连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌框架，所述搅拌框架内设置有多条S型的搅拌叶片，所述搅拌叶片的一端与搅拌框架的顶部刚性连接，另一端与搅拌框架的底部刚性连接，所述搅拌框架底部为V型结构，所述加热冷却装置包括盘管、第一管路、第二管路和三通接头，所述盘管套设在反应釜外部，且盘管与反应釜的下部管壁相贴合，所述盘管的一端为进口，盘管的另一端为出口，所述盘管的进口处安装三通接头，所述三通接头的另外两个接口通过第一管路和第二管路分别与蒸汽源和冷却水源相连接，所述第一管路上设置有第一阀门，所述第二管路上设置有第二阀门，所述废气处理装置包括蒸汽排放管、冷凝器、U形管、吸附床和灭菌室，所述蒸汽排放管的一端连接到反应釜的排气口，所述蒸汽排放管的另一端连接在U形管的一端，所述U形管的另一端通过管道连接吸附床的输入端口，所述U形管的最低点处连接废液收集瓶，所述蒸汽排放管外围设置冷凝器，所述吸附床的输出端通过管道连接灭菌室。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌框架通过套筒套装在搅拌轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附床内填充活性炭。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灭菌室内设置紫外线发射器和臭氧发生器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置的一体式搅拌装置安装简单，通过S型的搅拌叶片可以保证釜体内的反应液上下各层之间形成互流，搅拌更加充分均匀，从而提高反应率；设置的加热冷却装置采用在反应釜的外部加盘管的方式，根据反应的不同阶段，在盘管中分别通入高温蒸汽和冷却水，来对反应釜进行加热和冷却，使得蒸汽不会进入反应釜的内部，从而不会影响原料的混合比例，并且经使用后的冷却水可以回收再利用，节约了企业成本；设置的废气处理装置将化工生产中产生的有机物废气彻底处理，避免了废气污染空气和造成空气异味，并将废液回收入废液收集瓶，防止废液回流造成反应物被污染，提高了废气处理效率，经济环保。

附图说明

图1为带有加热冷却装置的环保型化工反应装置的结构示意图。

具体实施方式