[实用新型]一种铝带铸轧的倾斜式铸轧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝带铸轧装置，尤其是一种铝带铸轧的倾斜式铸轧装置。

背景技术

目前，在铝带铸轧的生产过程中，原有水平式铸轧机列，受轧制线方式的约束，铸轧区短，直接牵制机列运转速度，造成产能低下，生产成本高，消弱企业竞争力，迫切需要新型机列，改变水平式铸轧机产能低下的现状。

鉴于上述原因，现有的铝带铸轧装置的结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种铝带铸轧的倾斜式铸轧装置，通过铸轧机架倾斜，上下轧辊中心连线由竖直方向倾斜至15度夹角位置，倾斜15度后进行侧式浇铸，能够增大铸轧区，使铸轧速度提高40～50％，可生产铝锰、铝镁系的合金和纯铝，生产铝及铝合金板带坯料的专用设备，能大幅度提高铸轧速度。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种铝带铸轧的倾斜式铸轧装置，是由：流槽及前箱、料嘴调节组件、机架、上下轧辊、导出辊组件、压上油缸、入侧底座、斜面、托板、下固定座、上固定座、倾翻油缸、锁紧组件、出侧底座构成；机架内竖向并列设置上下轧辊，上下轧辊下方与机架内底部之间设置压上油缸，机架进料侧和出料侧对应上下轧辊之间分别设置料嘴调节组件和导出辊组件，料嘴调节组件上设置流槽及前箱，机架下方进料侧和出料侧分别设置两个入侧底座和两个出侧底座，机架出料侧中部下方对应出侧底座设置倾翻机构，使用时，通过调整倾翻机构，使机架内上下轧辊的中心连线由竖直方向向料嘴调节组件一侧倾斜至15度夹角位置；使用后，通过调整倾翻机构，使机架恢复原位。

所述的入侧底座内侧设置斜面，所述斜面上方设置托板，机架倾斜15度夹角后，机架进料侧中部下方与托板接触。

所述的倾翻机构由下固定座、上固定座和倾翻油缸构成；机架出料侧中部下方设置上固定座，倾翻油缸的活塞杆端头与上固定座之间设置铰轴，出侧底座上方一侧设置锁紧组件，另一侧设置下固定座，倾翻油缸的缸体底部与下固定座之间设置铰轴，所述的锁紧组件与机架出料侧下方底座对应设置。

所述的倾翻油缸以活塞杆端头与上固定座之间的铰轴为中心做弧线运动，所述的倾翻油缸以缸体底部与下固定座之间的铰轴为中心做弧线运动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型针对水平式铸轧机产能低下的劣势，采用新型倾斜式铸轧机，解决了机列产能低下、成本过高的问题。

本实用新型改变了原有的轧制线结构，通过铸轧机架倾斜，上下轧辊中心连线由竖直方向倾斜至15度夹角位置，倾斜15度后进行侧式浇铸，能够增大铸轧区，使铸轧速度提高40～50％，可生产铝锰、铝镁系的合金和纯铝，生产铝及铝合金板带坯料的专用设备，能大幅度提高铸轧速度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是，总装结构示意图；

图1中：流槽及前箱1、料嘴调节组件2、机架3、上下轧辊4、导出辊组件5、压上油缸6、入侧底座7、斜面7-2、托板7-3、下固定座8-2、上固定座8-3、倾翻油缸8-4、锁紧组件9、出侧底座10。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，机架3内竖向并列设置上下轧辊4，上下轧辊4下方与机架3内底部之间设置压上油缸6，机架3进料侧和出料侧对应上下轧辊4之间分别设置料嘴调节组件2和导出辊组件5，料嘴调节组件2上设置流槽及前箱1，机架3下方进料侧和出料侧分别设置两个入侧底座7和两个出侧底座10，机架3出料侧中部下方对应出侧底座10设置倾翻机构，使用时，通过调整倾翻机构，使机架3内上下轧辊4的中心连线由竖直方向向料嘴调节组件2一侧倾斜至15度夹角位置；使用后，通过调整倾翻机构，使机架3恢复原位。

所述的入侧底座7内侧设置斜面7-2，所述斜面7-2上方设置托板7-3，机架3倾斜15度夹角后，机架3进料侧中部下方与托板7-3接触。

所述的倾翻机构由下固定座8-2、上固定座8-3和倾翻油缸8-4构成；机架3出料侧中部下方设置上固定座8-3，倾翻油缸8-4的活塞杆端头与上固定座8-3之间设置铰轴，出侧底座10上方一侧设置锁紧组件9，另一侧设置下固定座8-2，倾翻油缸8-4的缸体底部与下固定座8-2之间设置铰轴，所述的锁紧组件9与机架3出料侧下方底座对应设置。

所述的倾翻油缸8-4以活塞杆端头与上固定座8-3之间的铰轴为中心做弧线运动，所述的倾翻油缸8-4以缸体底部与下固定座8-2之间的铰轴为中心做弧线运动。