[实用新型]门窗连接件

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑门窗施工技术领域，涉及一种装配式被动房外墙用的门窗连接件。

背景技术

目前国内建筑的门窗的安装，首先现场通过浇筑混凝土或砌筑留出门窗洞口，再测量门窗洞口尺寸，按照测量的尺寸制作门窗。安装时先安装门窗框，再安装门窗窗扇，最后安装玻璃。框与洞口的间隙用水泥砂浆嵌实或玻璃胶密封填实。主要缺点如下：

首先门窗洞口四边不垂直，成四边形，洞口尺寸误差大通常可达到3-5厘米，洞口平整度差；对于同一个建筑一个窗户一个尺寸，生产、安装难度大，窗户的生产、安装质量难以保障，施工效率低下；安装过程将窗框安装在墙体上，并且窗户与墙体难以保证在一个平面上，导致窗户雨天漏水、夏天窗口四周发生霉变长毛、冬天结露，大大降低了房间空气质量、降低了建筑寿命。

其次是传统安装方法使窗框与洞口墙体直接连接，砂浆勾缝，再是墙体保温层与门窗框不搭接，造成窗框与洞口四边通缝和冷桥，带来气密性差、防水性能差、保温效果差。从而对整个墙体及保温效果产生较大影响，降低了墙体和门窗的有效使用年限。

第三，由于门窗是现场装配的，装配误差很大，尤其中空保温玻璃与边框的结合难以密实，通风漏气，是门窗的保温性能部分消失。

第四，被动式房屋所用门窗传热系数K≤0.15W/(㎡k)，这就需要采用三层玻璃+两层中空以上构造，玻璃层数的增加以及窗框型材的加厚，使门窗的整体重量加大，达到目前通常窗户三倍以上重量，门窗现场的安装十分困难，并且安装质量难以保证。

发明内容

本实用新型提供一种装配式被动房外墙与（夹芯保温外墙板）门窗连接件。

一种门窗连接件，其特征是它包括具有Z字形折片状的本体，在本体左右两侧对称设置有截面为n字形的隆起带，在本体一端的隆起带顶部设置有定位凸起。

本体上设置有通孔。

所述通孔为椭圆形孔。

在隆起带上设置有向外延伸的耳板，定位凸起与耳板位于本体的同一端。

在耳板上设置有通孔。

本实用新型的有益效果是：1、本方案的门窗连接件与窗框连接部位设有四个定位凸起，定位凸起与窗框的边挺延伸连接肋相互固定了门窗连接件与门窗框的标准连接位置，限定了窗框与洞口墙体的相对位置，确保了连接位置的一致性，同时门窗连接件的定位凸起使安装更加快速和准确，提高了安装效率。2、门窗连接件上设定统一的连接螺丝位置，门窗连接件与门窗洞口的连接部位的螺栓孔为扁形孔，设置了10毫米的膨胀螺栓移动距离，不仅实现门窗连接件与门窗、门窗连接件与墙体相对位置的固定构造，同时又便于安装，连接件固定于内页墙板，保证了门窗的安装与主体建筑结构的牢固可靠度。3、门窗连接件构造形式不带耳板的结构可用于宽度小于1.5米的窗户，带耳板的结构可用于宽度或高度大于1.5米的窗户。

附图说明

图1是门窗连接件实施例1结构示意图；图2是图1中f-f剖面示意图；图3是图1中g-g剖面示意图；图4是门窗连接件实施例2结构示意图；图5是图4中h-h剖面示意图；图6是图4中i-i剖面示意图。

图中：1-定位凸起；2-本体；3-隆起带；4-耳板；5-通孔。

具体实施方式

实施例1：如图1-3所示，一种门窗连接件，它包括具有Z字形折片状的本体2，在本体2左右两侧对称设置有截面为n字形的隆起带3，在本体2一端的隆起带3顶部设置有定位凸起1。本体2上设置有通孔5。所述通孔5为椭圆形孔。

实施例2：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于如图4-6所示，在隆起带3上设置有向外延伸的耳板4，定位凸起1与耳板4位于本体2的同一端。在耳板4上设置有通孔5。本体2左侧的隆起带3上设置有向左延伸的耳板4，本体2右侧的隆起带3上设置有向右延伸的耳板4。