[实用新型]一种水平双泥条翻坯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电设备技术领域，特别是一种水平双泥条翻坯机。

背景技术

砖瓦在生产制备过程中，由切坯机切成相应的砖坯后，需要进行相应的翻坯操作，才能使若干相邻的砖坯分散，便于后续将其输送到传送带上，进入下一道工序。

目前，大多采用两种方式来完成砖坯的翻坯环节。一种方式是采用人工手动翻坯，其效率低下，且容易造成翻坯的损坏；另一种方式是利用一种水平单泥条翻坯机，可以对砖坯进行稳定可靠的翻坯，但是，效率比较低下，越来越满足不了现场的生产要求。

因此，为了提高效率，要么就要把现有的这种水平单泥条翻坯机进行改进，要么就要重新设计一种全新的翻坯机。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种水平双泥条翻坯机，是在现有的水平单泥条翻坯机的基础上进行改进之后所得。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种水平双泥条翻坯机，从左到右依次包括传送皮带一、传送皮带二、送坯皮带、推坯装置，所述传送皮带一、传送皮带二在交接处共同由分坯电机和分坯减速机带动，送坯皮带由送坯电机和送坯减速机驱动，所述传送皮带二下方设置翻坯台，所述推坯装置设置在送坯皮带一侧，所述传送皮带一等间隔设置有三条，所述传送皮带二等间隔设置有四条且与各传送皮带一交替设置，所述送坯皮带有三条，与四条传送皮带二等间隔设置。

作为优选，所述翻坯台由翻坯旋转架以及为其提供旋转动力的翻坯减速机和电机组成，所述翻坯旋转架有五个且分别与四条传送皮带二等间隔设置。翻坯台为对现有技术的应用，但是在本实用新型中对翻坯旋转架的个数进行了适当增加，与传送皮带二的数量相适应。

作为优选，所述送坯皮带下方设置升降气缸以调整送坯皮带高度，所述送坯皮带在其与传送皮带二交接端的上方设置挡板。可以通过控制升降气缸来使送坯皮带上升，使送坯皮带上的砖坯高于传送皮带二，然后将砖坯顺利传输到推坯装置前。设置挡板的目的在于整理砖坯和整合数量，当达到设定数量后，可以通过控制气缸来使挡板打开，再起不到阻挡作用，送坯皮带顺利将砖坯传输到推坯装置前。

作为优选，所述推坯装置包括导轨、推板、推坯架、推坯动力装置和二连杆机构，所述导轨有两根，设置在推坯架左右两端并横跨于送坯皮带上方，所述推板两端与导轨滑动连接，所述推坯动力装置由推坯电机和推坯减速机组成，推坯减速机通过二连杆机构与推板连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：可以从传送皮带一两侧分开放置砖坯，效率提高了一倍，从而可以满足现场的生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中标记为3的放大结构示意图。

图3是图1中标记为6的放大结构示意图。

图中标记：

1为传送皮带一，2为传送皮带二，3为翻坯台，4为送坯皮带，5为挡板，6为推坯装置；

3-1为翻坯减速机，3-2为翻坯旋转架；

6-1为导轨，6-2为推板，6-3为推坯架，6-4为推坯动力装置，6-5为二连杆机构。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

实施例1：

如图1所示，一种水平双泥条翻坯机，从左到右依次包括传送皮带一1、传送皮带二2、送坯皮带4、推坯装置6，所述传送皮带一1、传送皮带二2在交接处共同由分坯电机和分坯减速机带动，送坯皮带4由送坯电机和送坯减速机驱动，所述传送皮带二2下方设置翻坯台3，所述推坯装置6设置在送坯皮带4一侧，其特征在于：所述传送皮带一1等间隔设置有三条，所述传送皮带二2等间隔设置有四条且与各传送皮带一1交替设置，所述送坯皮带4有三条，与四条传送皮带二2等间隔设置。

如图2所示，所述翻坯台3由翻坯旋转架3-2以及为其提供旋转动力的翻坯减速机3-1和电机组成，所述翻坯旋转架3-2有五个且分别与四条传送皮带二2等间隔设置。

所述送坯皮带4下方设置升降气缸以调整送坯皮带4高度，所述送坯皮带4在其与传送皮带二2交接端的上方设置挡板5。

如图3所示，所述推坯装置6包括导轨6-1、推板6-2、推坯架6-3、推坯动力装置6-4和二连杆机构6-5，所述导轨6-1有两根，设置在推坯架6-3左右两端并横跨于送坯皮带4上方，所述推板6-2两端与导轨6-1滑动连接，所述推坯动力装置6-4由推坯电机和推坯减速机组成，推坯减速机通过二连杆机构6-5与推板6-2连接。

实施例2：