[实用新型]一种保罗棱镜加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于光学镜片加工装置技术领域，具体涉及一种保罗棱镜加工夹具。

背景技术

保罗棱镜系统是两大系统望远镜之一，使用十分广泛，但是传统的保罗棱镜粗磨成型加工工艺比较落后，一是每个零件要加工十个面，加工九个角度，采用玻璃靠体加工，成盘率低且经过7次粘接与下盘，效率非常低，每班次产能只有500件，二是传统工艺在关联尺寸与关联角度方面保证能力差（铣磨圆弧时更容易偏心），且多次下盘容易破损，加工质量不足50%；现有技术中多数采用多次沾接的方式，目前尚无对应技术来解决，因此需要与一种不仅能够保证质量而且能够保证加工效率的夹具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中针对保罗棱镜加工成盘率与效率都十分低下的现象，而提供一种结构简单且操作简便能够提高生产效率的保罗棱镜加工夹具。

为了实现上述目的所采用的技术方案是：一种保罗棱镜加工夹具，包括靠体、角度调节机构与棱镜本体，所述棱镜本体通过角度调节机构与靠体相连接，所述角度调节机构包括底座、支撑架和定位臂，所述底座边侧设置支撑架，所述支撑架上通过锁紧螺栓与定位臂相连接，所述定位臂与支撑架处设置刻度。

所述支撑架侧边设置定位块。

所述底座内设置与靠体匹配的凹槽。

所述靠体为六棱柱。

本实用新型采用靠体与棱镜本体相结合的方式，能够在角度调节机构的配合下，将棱镜本体快速调节到设计角度，并进行胶合，而采用的角度调节机构，使得底座与靠体底部形状相配合，能够设置在其中不会发生位移或晃动，而在底座侧壁设置支撑架，在支撑架上部设置通孔，能够将定位臂通过锁紧螺栓进行锁紧，实现定位功能，而在定位臂与支撑架设置锁紧螺栓处的圆孔周侧设置刻度，能够根据设计的需要通过刻度进行直接调节，节省了大量的时间，在支撑架侧边设置定位块能够与支撑架结合实现棱镜本体的定位，然后进行胶合，实现棱镜本体与靠体的结合，而采用的靠体为六棱柱，将棱镜本体设置在靠体一侧面上，然后根据需要通过调整不同的棱镜本体面与加工平台结合的方式来实现对棱镜本体不同面的加工，实现了一次装夹加工多个表面，保证了加工质量，避免了多次装夹使得基准面变动造成质量下降的弊端。

本装置采用一次定位加工多个面的方式，保证了加工质量，也简化了工序，仅需进行两次胶合即可完成对保罗棱镜的加工，结构简单、操作简便，值得应用与推广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型侧面结构示意图；

图2是本实用新型正面结构示意图；

图3是本实用新型定位臂与支撑架处刻度局部结构示意图；

图4是本实用新型靠体与棱镜本体胶合结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示：实施例一：一种保罗棱镜加工夹具，包括靠体6、角度调节机构与棱镜本体4，所述棱镜本体4通过角度调节机构与靠体6相连接，所述角度调节机构包括底座1、支撑架2和定位臂5，所述底座1边侧设置支撑架2，所述支撑架2上通过锁紧螺栓3与定位臂5相连接，所述定位臂5与支撑架2处设置刻度8。

所述支撑架2侧边设置定位块7。

所述底座1内设置与靠体6匹配的凹槽。

所述靠体6为六棱柱。

实施例二：一种保罗棱镜加工夹具，包括靠体6、角度调节机构与棱镜本体4，所述棱镜本体4通过角度调节机构与靠体6相连接，所述角度调节机构包括底座1、支撑架2和定位臂5，所述底座1边侧设置支撑架2，所述支撑架2上通过锁紧螺栓3与定位臂5相连接，所述定位臂5与支撑架2处设置刻度8。

所述支撑架2侧边设置定位块7。

所述底座1内设置与靠体6匹配的凹槽。