[实用新型]叶轮卸料筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及大块物料的筛前预筛分技术领域，具体是一种叶轮卸料筛，特别适用于煤矿、洗煤厂、火力电厂、码头、冶金等领域大块物料的筛前预筛分。

背景技术

目前大块物料的筛分技术已经成熟、很普遍，但由于现场工况的影响，这些筛分设备无法布置安装或存在卡料、堵料等严重问题，由于现有大粒度分级筛主要为各种形式的振动筛，存在筛板磨损严重、松动、筛帮开焊、开裂等现象，事故频繁。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提供一种大块物料的非标筛前预筛分设备，以解决大块物料的卡料、堵料等问题。

本实用新型通过以下技术方案：一种叶轮卸料筛，包括筛架和固定在筛架上的物料运动所用的滑道；所述滑道由多根平行的轨道组成，相邻轨道间留有一定的间隙，构成筛孔；在滑道上方或下方设有一根或多跟主传动轴；所述主传动轴通过两端的轴承室安装在筛架上；所述主传动轴上安装有均匀布置的叶轮，所述叶轮的叶片沿所述轨道运动并穿过轨道间筛孔。

其进一步是：所述滑道中轨道顺着物料方向安装且与水平面有一定的角度。

所述滑道上方固定有一根主传动轴，主传动轴一端通过键安装有主动轮；所述筛架上固定有传动机构，所述传动机构的输出轴上安装有从动轮；所述从动轮通过链条连接主动轮。

所述滑道下方固定有三根平行布置的主传动轴；所述筛架上固定有传动机构，所述传动机构的输出轴通过联轴器连接主传动轴，传动机构的驱动形式是单轴单驱动。

本实用新型是针对现场空间局限，其它大块筛分设备（如蓖条筛、振动筛等）无法布置安装，以及粒度超过100mm的大块物料筛分设计的一种大块物料的非标筛前预筛分设备。该实用新型叶轮卸料筛工作原理是在电机减速机的驱动下，通过链轮的递级传动，增大扭矩，带动主传动轴的转动，即叶轮转动。在物料的运动过程中，小于筛孔的物料透筛，大于筛孔的物料在叶轮拨片的推动下进入大块料仓；物料在运动过程中会有卡料、堵料现象，叶轮圆周运动托起被卡住的大块料向前运动，运动到一定位置，大块料脱离叶轮拨片进入大块料仓。

本实用新型的技术优点是：轨道顺着物料方向安装时且与水平面有一定的角度，便于大块物料向前运动；在主传动轴上通过键安装若干叶轮，且叶轮的叶片均匀布置在各轨道组成的筛孔内，当大块物料卡在筛孔内时，叶轮在圆周转动时，可将所卡住的物料托起，物料随着叶片一起运动，当到一定位置时，大块物料脱离叶轮拨片，进入大块物料仓，彻底解决了物料的堵料、卡料等问题，利于筛分，筛分效率高。整机结构优点是结构简单独特，维护方便，可靠性强、经久耐用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一结构示意图；

图2是图1中右视图；

图3是本实用新型实施例二结构示意图；

图4是图3中右视图；

图中：1、筛架；2、滑道；3、主传动轴；4、叶轮；5、轴承室；6、从动轮；7、链条；8、主动轮；9、传动机构；10、联轴器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1和图2所示，一种叶轮卸料筛，筛架1上固定有物料运动所用的滑道2，滑道2由多根平行的轨道组成，轨道通过螺栓固定在筛架1上，相邻轨道间留有一定的间隙，构成筛孔；滑道2中轨道顺着物料方向安装且与水平面有一定的角度；滑道2上方固定有一根主传动轴3，主传动轴3上安装有均匀布置的叶轮4，叶轮4的叶片沿轨道运动并穿过轨道间筛孔；叶轮4叶片为S型双叶式，每个筛孔中有一组或两组叶轮4；主传动轴3通过两端的轴承室5安装在筛架1上，主传动轴3一端通过键安装有从动轮6；传动机构9通过螺栓组固定在筛架1上的支座上，传动机构9的输出轴上通过键安装有主动轮8；主动轮8通过链条7连接从动轮6。整机采用电机减速机及链递级传动方式，优点是低转速、大扭矩，利于推动所卡大块物料的运动。

实施例二：

如图3和图4所示，一种叶轮卸料筛，筛架1上固定有物料运动所用的滑道2，滑道2由多根平行的轨道组成，轨道通过螺栓固定在筛架1上，相邻轨道间留有一定的间隙，构成筛孔；滑道2中轨道顺着物料方向安装且与水平面有一定的角度；滑道2下方固定有三根平行布置的主传动轴3，主传动轴3上安装有均匀布置的叶轮4，叶轮4的叶片沿轨道运动并穿过轨道间筛孔；叶轮4叶片为扇形三叶式，每个筛孔中有一组叶轮4；主传动轴3通过两端的轴承室5安装在筛架1上；传动机构9通过螺栓组固定在筛架1上的支座上，传动机构9的输出轴通过联轴器10连接主传动轴3，传动机构9的驱动形式是单轴单驱动。