[实用新型]人造秸秆板材自动封端机

说明书

技术领域

本实用新型设计一种自动封端机，尤其是一种人造秸秆板材自动封端机，属于机械领域。

背景技术

现有的秸秆板的主流工艺及生产设备都是以稻草或秸秆为原料，添加化学试剂尤其是胶黏剂粘结，然后经成型机挤压和烘干固化等设备制得板坯，最终还需要在板坯外表进行覆层，然后进行定尺切分，为制得最终产品就需要进行封端。现有的自动封端装置大多采用皮带传送，利用导柱进行导向，加工成本高，装配时不易定位，需定期保养等，不利于设备的批量生产。因此急需研究一种新型的自动封端装置，克服以上缺陷，提高生产效率。

发明内容

本实用新型是为克服上述现有技术的不足，提供一种人造秸秆板材自动封端机，具有自动化程度高，生产成本低；导向精准，大大降低封端时不良率；易安装保养，现场安装调试效率更高，投产较快。

本实用新型的技术方案如下：

人造秸秆板材自动封端机，包括传送皮带、支架、两个封端夹头、滚轮承载台、两条线性导轨、4～8个滑块、第二限位器和第三限位器；

其中，封端夹头设有加热装置、4组气动自锁装置和纸槽，其中加热装置设置在封端夹头端部内，气动自锁装置分别设置在两个封端夹头的4个外部端面，纸槽设置在每个封端夹头的开口内上下对应的位置，纸槽截面呈梯形。

安装关系为：两条线性导轨分别固定于支架上部平行的两根横梁上，每条线性导轨上安装有2～4个滑块构成的滑块组，两个封端夹头通过线性导轨和滑块组固定于支架上端两侧，第二限位器和第三限位器固定于右侧封端夹头的左下方，第二限位器与右侧封端夹头的水平距离为180～240mm，两个限位器间距5cm。

其中每条线性导轨上的滑块个数优选为3个；所述第二限位器与右侧封端夹头的水平距离优选为200mm；所述梯形尺寸优选为顶边长为10mm，底边长为17mm，高为100mm。

本实用新型的工作原理：事先在两侧的封端夹头处插入预涂粘结剂的覆层纸，左侧的封端夹头根据板长事先固定其位置，保持不动；右侧的封端夹头在封端过程中通过线性滑块向左靠拢，板材首先将右侧的覆层纸推入右侧的封端夹头端部，随后右侧封端夹头带动板材向左运动，最后板材将覆纸推挤到左侧封端夹头端部，两侧的覆层纸顺势贴合到板材的上下表面，此时每组气动自锁装置中上、下两个自锁装置分别向下和向上滑动压过覆纸余边，将覆纸余边上下对折黏贴在草板一侧，然后左侧自锁装置向右滑动将最后一道覆纸余边黏贴在之前的上下对折后的余边上，通过这三个自锁装置将覆纸余边完全贴合在草板的一侧，四组气动自锁装置同时完成同样的操作，草板的两端就被完整的包裹起来。

人造秸秆板材自动封端机工作时：人造秸秆板材被切分机切割后，经5～10秒的延时，传送皮带启动，将切割好的人造秸秆板材传输到人造秸秆板材封端机，此时板材在传送皮带的带动下触碰到第二限位器，第二限位器被推倒后发出信号使得传送皮带停止运转，由于惯性板材继续触碰到第三限位器，此时人造秸秆板材封端机启动，位于传送皮带下方的滚轮承载台升起，将板材托举到与封端夹头同一水平高度，封端夹头内设的加热装置使得覆层纸上的粘结剂被重新熔化，随即右侧的封端夹头在导轨及滑块的带动下向左侧靠拢，直到两侧的封端夹头夹紧板材，4组气动自锁装置使覆层纸对板材进行全方位的包裹，并保持3～5秒使粘结剂充分发挥作用，进而使覆层纸将板材两端包裹得严丝合缝。封端结束后，右侧的封端夹头远离草板，承载台下降，工人即可将板材从滚轮承载台上取下入库。

本实用新型的优点：自动化程度高，生产成本低；导向精准，大大降低封端时不良率；易安装保养，现场安装调试效率更高，投产较快。

附图说明：

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的封端夹头端面示意图

其中，1.支架；2.封端夹头；3.滚轮承载台；4.第二限位器；5.第三限位器；6.导轨；7.滑块；8.板材；9.传送皮带；10.纸槽；11.气动自锁装置；12.加热装置。

具体实施方式

实施例1

人造秸秆板材自动封端机，包括传送皮带、支架、两个封端夹头、滚轮承载台、两条线性导轨、4个滑块、第二限位器和第三限位器；

其中，封端夹头设有加热装置、4组气动自锁装置和纸槽，其中加热装置设置在封端夹头端部内，气动自锁装置分别设置在两个封端夹头的4个外部端面，纸槽设置在每个封端夹头的开口内上下对应的位置，纸槽截面呈梯形，所述梯形尺寸为顶边长为10mm，底边长为17mm，高为100mm。