[实用新型]一种矿井下局部无电软化水系统有效
申请号: | 201520452297.5 | 申请日: | 2015-06-29 |
公开(公告)号: | CN204779169U | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 张伟伟;吴尊敬;吴永生;王金峰;徐海峰 | 申请(专利权)人: | 徐州大屯工贸实业公司 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04 |
代理公司: | 徐州市三联专利事务所 32220 | 代理人: | 朱海东 |
地址: | 221611*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 矿井 局部 软化 水系 | ||
技术领域
本实用新型涉及矿井下过滤、软水技术领域,具体是一种矿井下局部无电软化水系统。
背景技术
目前煤矿井下水质矿化程度较高,严重影响用水设备的寿命,给井下安全生产带来隐患。现有的水质过滤软化系统,主要是针对地面的工艺,无法满足煤矿井下的特殊环境要求,本实用新型充分考虑了用水要求,和小型、可移动、方便安装维护等因素,采用井下现有母水管的压力作为动力,实现无电运行。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷,本实用新型提供了一种矿井下局部无电软化水系统,采用井下现有母水管的压力作为动力,实现无电进行水质过滤、软化的效果。
本实用新型采用的技术方案:一种矿井下局部无电软化水系统,包括减压过滤装置、软化装置和水箱,所述的减压过滤装置包括进水管道,减压装置和过滤装置;所述的减压装置包括截止阀,截止阀通过管道连接减压阀,所述的减压装置管道上设有压力表;所述的进水管道设有过滤器,所述的过滤器通过管道连接截止阀;所述的减压过滤装置通过安全阀连接过滤装置,所述的过滤装置输出端通过出水管道连接软化装置进水口;所述的软化装置包括多组软化器,每组软化器包括两只分别用于进水和出水的球阀,每组软化器之间并联,所有的软化器通过水管连接一个公用的盐溶液箱;所述的软化装置通过出水口连接水箱。
本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单、科学,便于操作和维护,降低劳动强度。整套系统无需电力作为动力源,利用现有供水系统的压力实现水力驱动,更加安全。各部分装置采用分体涉及,箱体独立密封,设有快速接口,便于设备运输和井下安装。采用不锈钢材质,强度高、耐腐性好,且设备尺寸可根据需求定制。
附图说明
图1是本实用新型减压过滤装置结构示意图;
图2是本实用新型软化装置的结构示意图;
图3是本实用新型水箱的结构示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的一个具体实施例,现结合附图作进一步说明。
一种矿井下局部无电软化水系统,包括减压过滤装置、软化装置和水箱,其特征在于:所述的减压过滤装置包括进水管道A1,减压装置和过滤装置;所述的减压装置包括截止阀2,截止阀2通过管道连接减压阀,所述的减压装置管道上设有压力表4;所述的进水管道A1设有过滤器1,所述的过滤器1通过管道连接截止阀2;所述的减压过滤装置通过安全阀5连接过滤装置6,可以保证水压不会超限。所述的过滤装置输出端通过出水管道B1连接软化装置进水口A2;所述的软化装置包括多组软化器9,每组软化器9包括两只分别用于进水和出水的球阀8,每组软化器9之间并联,所有的软化器9通过水管连接一个公用的盐溶液箱7;所述的软化装置通过出水口B2连接水箱的进水口A3。
本实施例中,所述的减压装置共有两组,一组使用一组备用。每组包括两只截止阀2和两只减压阀3,每组减压装置的两只减压阀3串联,两组减压装置并联。
所述的过滤装置采用40寸高精度PP滤芯,过滤精度满足设计要求。
所述的减压过滤装置、软化装置安装在不锈钢箱体中,用一定厚度的不锈钢焊接符合井下运输、安装设计尺寸要求的箱体,箱体的前、后面和上部可打开,箱体外相应位置留有用于互相连接的快速接口。
如图3所示,所述的水箱采用不锈钢材质,水箱上部可打开,方便清洗、维护。水箱一侧设有可视液位计10,水箱侧面上方设有出水口B3,下方设有排水口C3。通过出水口B3向用水设备供水,使用完毕后,通过排水口C3将没用完的水排掉。
使用时,将矿井下现有的母水管连接减压过滤装置的进水管道,通过过滤器1进行粗过滤,除去水中颗粒较大的杂质,防止影响减压装置。水流通过截止阀2进入减压阀3,水压调节至设计压力范围,进入过滤器6,经过滤器6进行精过滤去除水中各种颗粒杂质,保证进入软化装置的水质满足要求。软化装置中软化器9通过水力驱动自动进行离子交换、再生,运行过程中及时配制盐溶液加入盐溶液箱7中,保证其出水水质。软化后的水通过出水口注入水箱中,通过水箱一侧的液位计10观察水箱内的水位。
矿井下局部无电软化水系统的开发和应用,大大提高了煤矿工作面用水水质,减少水质对喷雾降尘用水设备的腐蚀和污堵,改善了液压支架乳化液的综合性能,延长相关部件的使用寿命。为企业节省可观的设备维护、更换费用。此工艺系统科学、安全、高效,非常适用煤矿井下作业环境,很好地解决了井下用水水质问题,应用前景广,能带来巨大的经济效益。
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