[实用新型]浸渍管

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业中用于炉外精炼的装置领域，具体而言，涉及一种浸渍管。

背景技术

随着汽车工业对钢水质量要求日益严格，真空精炼技术得到迅速发展。真空精炼工艺能够准确控制和迅速达到预先规定的冶金目标，温度损失小，故在超低碳深冲钢的生产方面发挥着极为重要的作用。浸渍管是钢水的通道，使用时环境温度高达1650℃，损毁最为严重，更换也最为频繁，使用寿命最短。它是精炼炉的关键部位，影响着精炼炉的整体使用效果。

浸渍管是由气体喷射管(氩气管)，支撑耐火材料的钢结构和耐火材料构成。圆管状的钢结构被固定在中心，优质镁铬砖为衬里，钢结构外用刚玉质尖晶石浇注料。由于部件中材质不同而引起膨胀不一致，在烘烤和冶炼状态下，浸渍管出现较大的贯通裂纹，钢液沿裂纹流入后破坏整体结构，使浸渍管的寿命大幅降低。

且现有的浸渍管结构设计不够合理，导致其牢固性差，且还会给后续工艺造成不利影响，不利于气体的循环。

实用新型内容

本实用新型提供了一种浸渍管，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

浸渍管，包括管体及法兰；所述管体为空心结构，管体包括相连接的上管体及下管体，所述上管体为圆筒形，下管体为倒锥形，上管体的底端与下管体较大的一端连接；所述法兰套设于上管体远离下管体的一端，法兰的顶面及底面均与上管体焊接；所述管体的外侧部设有多个与管体内部连通的外接头，管体内侧部设有多个与管体内部连通的内接头，多个外接头位于至少两个平面上。

管体为空心结构，在精炼钢水时，向管体内部通入氩气；上管体为圆筒形，下管体为倒锥形，这种设计方式区别于传统的浸渍管，使其结构更加牢固，安全性更高，且能够节约材料；法兰与管体连接，在使用时通过法兰可将管体固定；法兰的顶面及底面均与上管体焊接，形成了两个焊道，使焊接部位更加牢固，增加了安全性。

这种浸渍管与传统的浸渍管有非常大的改善，使其具有更好的使用效果，提高安全性，降低风险，提高产品质量，提高企业效益。

进一步地，所述外接头有6-12个，多个外接头位于两个平面上。这种个数的外接头比较合适，分别位于两个平面上使气体循环效果更好。

进一步地，所述外接头有12个，其中6个外接头位于一个平面上，另外6个位于另一个平面上。

进一步地，多个外接头环形均匀分布于管体的侧壁。均匀设置的外接头使气体循环效果更好，更有利于钢水的精炼。

进一步地，所述管体的外侧设置有多个Y形的锚固件。具体地，锚固件连接在上管体的外侧。在浇筑浸渍管时，锚固件使管体能够更牢固地与浇筑料连接，使管体更加牢固。

进一步地，所述管体的下部、外侧均设有耐火浇注料，所述管体的内侧设有镁铬砖。

浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用。

镁铬砖以氧化镁和三氧化二铬为主要成分，方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。这类砖耐火度高，高温强度大，抗碱性渣侵蚀性强，热稳定性优良，对酸性渣也有一定的适应性。

精炼钢水时，钢水具有非常高的温度及压力，精炼过程中会给管体带来很大的损伤；耐火浇注料及镁铬砖的设置增强了管体的耐力，使管体寿命更长。

进一步地，所述管体的外部设有圆筒形的钢网，该钢网设于耐火浇注料内，钢网的直径大于管体的外径。

进一步地，所述钢网固定于锚固件上。钢网与锚固件固定，使钢网与管体为一体式结构，增强其稳固性。

进一步地，所述下管体的底部开设有多个锯齿状的卡口。在浇筑耐火浇注料时，卡口能够更好地与耐火浇注料融合，增大管体与耐火浇注料的接触面积，增强管体稳固性。

进一步地，所述法兰的底面设有向下延伸的吊耳。吊耳的设置使该浸渍管能够轻易地被吊起来，方便搬送及运输。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的浸渍管，与传统的浸渍管有非常大的改善，使其具有更好的使用效果，提高安全性，降低风险，提高产品质量，提高企业效益。

附图说明