[实用新型]一种改良显影辊

说明书

技术领域

本实用新型属于硒鼓技术领域，特别涉及一种改良显影辊。

背景技术

目前，市场上的硒鼓内部都设有显影辊，现有显影辊的主体表面设有涂层，以便工作时吸附粉仓出粉口处的碳粉、实现显像。但是申请人发现，市面上现有硒鼓的显影辊的表面涂层宽度大(如常规打印机硒鼓的显影辊表面涂层宽度为220～240mm)，其中往往左右两端部分涂层是超出硒鼓的打印规格区域的，在工作时该超出打印规格区域的涂层也会吸附碳粉，但并最终没有进行显像，而是一直吸附在该超出打印规格区域的涂层上，容易造成碳粉堆积，而且长时间过后吸附在该超出打印规格区域涂层上的碳粉容易老化、带电量下降，在打印过程往往会转印到打印稿上，形成黑边或彩边，污染打印稿，大大降低打印质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种碳粉无法送上、吸附在非工作区涂层上，打印质量良好、稳定，且结构简单，生产加工容易、成本低，易于普及应用，市场竞争力极强的改良显影辊。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方：

一种改良显影辊，包括有显影辊主体，所述显影辊主体的表面设有满足硒鼓打印范围规格的工作区涂层和非工作区涂层，所述非工作区涂层设于工作区涂层的左右两侧、且其厚度小于工作区涂层的厚度。

进一步地，所述非工作区涂层的厚度为5～8μm。

进一步地，所述工作区涂层是现有常规的树脂涂层；所述非工作区涂层是带电量为10～15Uc/Mg的树脂涂层，低于工作区涂层的带电量。

进一步地，所述工作区涂层的宽度为190～200mm，所述非工作区涂层的宽度为10～20mm，且所述工作区涂层和非工作区涂层呈左右对称地设于显影辊主体的表面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述技术方案，即可使碳粉无法送上、吸附在非工作区涂层上，解决了传统显影辊非工作区吸附的碳粉长时间没有进行显影而老化和大量堆积，导致污染打印稿的问题，打印质量良好、稳定，而且结构简单，生产加工容易、成本低，易于普及应用，市场竞争力极强。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型所述一种改良显影辊实施例的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2中所示：

本实用新型实施例提供了一种改良显影辊，包括有显影辊主体1，所述显影辊主体1的表面设有满足硒鼓打印范围规格的工作区涂层2和非工作区涂层3，所述非工作区涂层3设于工作区涂层2的左右两侧、且其厚度小于工作区涂层2的厚度。具体结构可以为：所述工作区涂层2的宽度为190～200mm，所述非工作区涂层3的宽度为10～20mm，且工作区涂层2和非工作区涂层3呈左右对称地设于显影辊主体1的表面；而且，所述工作区涂层2是现有常规的树脂涂层，所述非工作区涂层3是带电量为10～15Uc/Mg的树脂涂层(该树脂涂层属于现有技术，主要由环氧树脂和导电碳黑等组成，在此不再详细赘述。)，低于工作区涂层2的带电量，所述非工作区涂层3的厚度为5～8μm。

本实用新型所述显影辊工作时，非工作区涂层3与粉仓出粉口处的碳粉距离增大，非工作区涂层3采用带电量较低的涂层，其吸附碳粉能力大大减弱，从而使碳粉无法送上、吸附在非工作区涂层3上，即可解决传统显影辊非工作区吸附的碳粉长时间没有进行显影而老化和大量堆积，导致污染打印稿(如在打印稿上形成黑边和彩边)的问题，打印质量良好、稳定，而且结构简单，生产加工容易、成本低，易于普及应用，市场竞争力极强。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。