[实用新型]隐形拉头插修机的驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型属拉头生产设备领域，具体涉及一种隐形拉头插修机的驱动机构。

背景技术

去毛刺是拉头生产过程中一个必不可少的工艺步骤，故拉头去毛刺装置是拉头生产中一个重要的装置，拉头去毛刺装置的工作流程大致如下：拉头经振动盘输出进入倾斜(或竖直)拉头轨道，拉头由倾斜(或竖直)拉头轨道滑落至机台上方水平拉头轨道位置，机台后冲在弹簧或气缸推力的作用下，推送拉头经过插修刀，完成拉头内腔去毛刺动作。

参照图4，传统的隐形拉头70的主体结构一般包括下翼板71、沿下翼板71的左右两侧缘立设的一对引导凸缘72、立设在下翼板71上的引导柱73、设在引导柱73的上表面上的拉片安装柱。引导凸缘72由下翼板71的上表面向上延伸后向内侧弯折，上翼板71、引导柱73、引导凸缘72共同形成隐形拉头7的内腔。为了方便本发明的描述，将上翼板71设置引导柱73的开口设置为肩口74，将上翼板71与肩口74相对的另一个开口设置为后口75。

由于隐形拉头相比于普通拉头，没有上翼板，采用上述去毛刺方法，隐形拉头在插修刀中移动时，由于没有上翼板和下翼板的共同引导，隐形拉头容易晃动，造成隐形拉头的内腔毛刺去除不干净，甚至碰伤隐形拉头。为了对隐形拉头的内腔的进行毛刺去除，有人想到用上插修刀来对隐形拉头的肩口进行插修，用下插修刀来对隐形拉头的后口进行插修处理，上插修刀用一组驱动装置驱动，下插修刀用另一组驱动机构驱动，隐形拉头逐个从在上插修刀与下插修刀之间，通过两组驱动机构分别驱动上插修刀和下插修刀对隐形拉头的肩口和后口进行插修。采用这种方法，由于上插修刀与下插修刀的同步性相对较差，隐形拉头需要停留较长时间，影响了生产效率。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步性较佳的隐形拉头插修机的驱动机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

隐形拉头插修机的驱动机构，包括机架、用以传送隐形拉头的送料装置、设置在隐形拉头上方的上插修刀以及设置在隐形拉头下方的下插修刀，上插修刀对应隐形拉头的肩口设置，下插修刀对应隐形拉头的后口设置，还包括设置在机架上的传动轴，传动轴上设有用以驱动上插修刀上下移动的第一偏心轮组件和用以驱动下插修刀沿相反方向上下移动的第二偏心轮组件，传动轴传动连接至用以驱动传动轴转动的驱动装置。

在上述方案中，所述第一偏心轮组件包括套设在所述传动轴上的第一偏心轮，第一偏心轮外套设有第一轴套，第一轴套通过第一销钉连接有第一驱动杆，所述上插修刀与第一驱动杆固定连接；所述第二偏心轮组件包括套设在传动轴上的第二偏心轮，第二偏心轮外套设有第二轴套，第二轴套通过第二销钉连接有第二驱动杆，所述下插修刀与第二驱动杆固定连接。

较佳地，还包括用以引导所述第一驱动杆上下移动的第一导座，第一导座与所述机架固定连接，还包括用以引导所述第二驱动杆上下移动的第二导座，第二导座与所述机架固定连接。

较佳地，所述第一驱动杆的上端连接有导盘，导盘上安装有固定座，所述第一导座上固定有滑座，滑座上设有倾斜设置的滑槽，滑槽中设有滑块，所述上插修刀固定在滑块的下端，滑块的上端铰接有连杆，连杆固定于固定座上。

在上述方案中，所述驱动装置为电机，电机的输出轴与所述传动轴通过皮带传动连接。

采用本实用新型的技术方案后，通过驱动装置驱动传动轴转动，传动轴的转动带动第一偏心轮组件和第二偏心轮组件上下移动，第一偏心轮组件和第二偏心轮组件上下移动的方向相反，当隐形拉头从上插修刀和下插修刀之间经过时，通过第一偏心轮组件和第二偏心轮组件带动上插修刀和下插修刀相对运动或者相背离运动，从而实现隐形拉头的同步插修，同步性较佳，隐形拉头无需长时间停留，能够提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中第一偏心轮组件的结构示意图；

图3为本实用新型中第二偏心轮组件的结构示意图；

图4为现有技术中隐形拉头的主体结构的示意图。

图中：

10-机架20-分度盘装置

21-盘面30-上插修刀

31-滑座32-滑块

33-连杆40-下插修刀

50-传动轴61-第一偏心轮

62-第一轴套63-第一凸耳

64-第一销钉65-第一驱动杆

66-导盘67-固定座

68-第一导座70-隐形拉头