[实用新型]包装材料耐高温性能检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测试设备，具体涉及一种用于检测包装材料是否可耐受高温的包装材料耐高温性能检测装置。

背景技术

包装材料（如卷烟的包装盒）在包装过程中往往会用高温进行密封，故在密封过程中，包装材料容易因不耐高温而导致其印刷图文层或多或少出现损坏的情况，降低其美观程度。

为了确保包装材料的质量，生产厂家通常必须对其产品取样，并模拟包装材料在密封过程中所需的温度条件，检测其耐高温程度（即通过观察样品在经受高温之后的情况，判断该包装材料是否耐高温）。当检测到包装材料存在不耐高温的质量缺陷时（即包装材料损坏），通过调整原材料、生产工艺等，最终使包装材料的耐高温性能符合要求。

现有的包装材料耐高温性能检测装置大多采用烘箱，将被检测的样品放入烘箱中加热，其升温速度慢，无法实现自动化，检测时间长，且难以充分地对被检测的样品加热，导致检测结果难以真实反映包装材料是否耐高温。因此，设计出一种自动化程度高且能够真实反映包装材料耐高温性能的装置，以判断包装材料是否耐高温，已经成为目前急需解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装材料耐高温性能检测装置，这种包装材料耐高温性能检测装置能够真实反映包装材料是否耐高温，且自动化程度高，操作方便，检测效率高。采用的技术方案如下：

一种包装材料耐高温性能检测装置，其特征在于包括加热台、支架、样品夹具和样品夹具位置调节机构；加热台顶部设有加热模块；样品夹具位置调节机构设于支架上，样品夹具与样品夹具位置调节机构的动力输出端连接，样品夹具处于加热模块上方。

检测某一包装材料的耐高温程度时，先对该包装材料产品取样，然后将样品安装在样品夹具上；样品夹具夹持住样品后，由样品夹具位置调节机构调节样品夹具的位置，使样品夹具及其夹持的样品移动至加热模块正上方并与加热模块接触，再由加热模块对样品加热；加热模块对样品加热预定时间后，样品夹具位置调节机构将样品夹具及其夹持的样品从加热模块上移开，从样品夹具上取出样品进行观察、判断，实现其耐高温程度的检测。

优选上述支架底部与加热台一侧连接。

优选方案中，上述样品夹具位置调节机构包括升降电动机、螺母、螺杆、导向套和导向杆；升降电动机固定安装在支架上，螺母可转动安装在支架上，升降电动机的动力输出轴与螺母传动连接（传动机构可为齿轮组、传动带或传动链等），螺杆为上下走向并且与螺母啮合，螺杆下端连接样品夹具；导向套固定安装在支架上并且与螺杆相互平行，导向杆处在导向套中并且与导向套配合（通常为滑动配合），导向杆下端连接样品夹具；样品夹具处在加热模块正上方。这样，在升降电动机的驱动下，螺母转动并带动螺杆升降，从而使样品夹具上升（即背向加热模块移动）或下降（即朝向加热模块移动）。另外，为了实现样品夹具的升降控制，也可采用其他升降机构（如齿轮/齿条组件，其中齿轮与升降电动机的动力输出轴传动连接），替代上述螺母/螺杆组件。通过定时模块输入加热时间信号至一控制电路，在样品夹具与加热模块接触预定时间后，由该控制电路对升降电动机进行控制，驱动样品夹具上升，使样品夹具及样品与加热模块不接触，可实现加热时间（即样品夹具与加热模块的接触时间）的控制。此外，可设置光电开关或行程开关，对样品夹具的位置进行检测，从而对样品夹具进行定位。

优选方案中，上述加热台上面安装有防烫隔离壁，防烫隔离壁设于加热模块周边并将加热模块围住。通过设置防烫隔离壁，可以防止操作人员在操作时接触到加热模块，避免被烫伤。更优选上述防烫隔离壁可拆卸安装在加热台上面，在清洁保养时可将其取下。

优选上述加热模块包括加热板（加热板可采用铝材料制作，具有导热系数高、加热快、受热均匀等特点）和多个加热体（加热体可采用不锈钢发热管），这多个加热体在加热板内部均匀排布。

优选上述加热台为恒温加热台，恒温加热台的加热温度可调，并且在对样品加热的过程中能够使其加热模块的温度保持恒定。恒温加热台可在市场上购买到。通常，上述恒温加热台包括控制台和所述加热模块，控制台用于设定加热模块的加热温度等参数，并对加热模块进行温度检测、温度显示及恒温控温（如采用温度传感器（如K型热电偶）进行温度检测，由显示器显示温度检测结果，采用高精密度智能数显温度控制仪进行恒温控温）。

上述样品夹具通常采用导热材料（如铝材料）制成，使其上面的样品受热更均匀。