[实用新型]隐形拉头插修机

说明书

技术领域

本实用新型属拉头生产设备领域，具体涉及一种隐形拉头插修机。

背景技术

去毛刺是拉头生产过程中一个必不可少的工艺步骤，故拉头去毛刺装置是拉头生产中一个重要的装置，拉头去毛刺装置的工作流程大致如下：拉头经振动盘输出进入倾斜(或竖直)拉头轨道，拉头由倾斜(或竖直)拉头轨道滑落至机台上方水平拉头轨道位置，机台后冲在弹簧或气缸推力的作用下，推送拉头经过插修刀，完成拉头内腔去毛刺动作。

现有的一种结构改进的拉头去毛刺装置如申请公布号CN103948223A，名称为“一种结构改进的拉头去毛刺装置”所公开，其包括一具有操作台面的机座，操作台面上设有竖直拉头轨道、水平拉头轨道以及拉头去毛刺动力机构，水平拉头轨道设于竖直拉头轨道的正下方，水平拉头轨道的末端设有一推送拉头在该水平拉头轨道上滑动的推拉头动力机构，前端设有用于拉头去毛刺的叉修刀，竖直拉头轨道包括对称设置的两个竖直板，每个竖直板沿其纵向长度上均夹设一个输送拉头薄片，两个竖直板下部由一宽度方向可调节的夹持体固定，所述水平拉头轨道下方设有一支撑座，该支撑座上开设有一条形槽，条形槽的两个侧壁上开设有复数个螺纹孔，所述水平拉头轨道设于所述条形槽中，水平拉头轨道包括两个夹板以及一个推送拉头薄片，推送拉头薄片夹设于两个夹板之间并且突出于夹板的上端面，两个夹板的侧面分别由复数个螺丝穿过所述条形槽侧壁的螺纹孔顶持固定。

采用这种结构的去毛刺装置，虽然能够对拉头的内腔进行毛刺去除，但通过限位块和推拉头动力机构共同来夹持拉头，该拉头置于插修刀的上方，通过去毛刺气缸带动推片下压拉头而使拉头经过插修刀。限位块通过压簧顶持，每插修一个拉头，弹簧实现一次伸缩，多次使用后，弹簧出现弹性疲劳，从而影响限位块与推拉头动力机构准确定位夹持拉头，最终造成插修刀与拉头不能准确的对位，造成插修刀不能准确地插修拉头的内腔，影响了拉头去毛刺效果，而且该去毛刺装置结构也相对复杂。再者，如果将这种去毛刺装置用以隐形拉头的去毛刺处理，由于隐形拉头本身结构上没有上翼板，没有上翼板对插修刀进行限位，隐形拉头在插修刀中移动时更加容易晃动，造成隐形拉头内腔的毛刺去除不干净。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简易、能够更好地去除毛刺的隐形拉头插修机。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

隐形拉头插修机，包括机架、用以输送隐形拉头的送料装置以及用于对隐形拉头的内腔进行去毛刺的插修机构，还包括分度盘装置，分度盘装置包括盘面和用以带动盘面工作的传动机构，盘面的周沿等间距设有用以暂时容置隐形拉头的暂放槽，所述送料装置的出料端对应暂放槽设置，还包括用以将隐形拉头暂时定位在暂放槽中的顶料机构和用以将隐形拉头从暂放槽送出的推料机构，所述插修机构包括用以对所述隐形拉头的后口进行去毛刺的下直插机构和用于限制隐形拉头向上移动的直插定位机构，直插定位机构设置在所述盘面的上方，下直插机构设置所述盘面的下方，直插定位机构与下直插机构对应同一所述暂放槽设置。

作为一种优选方式，所述暂放槽从所述分度盘的上端面贯穿至下端面，暂放槽具有用以承接所述隐形拉头的两相对支撑侧壁，两相对支撑侧壁之间形成用以将所述隐形拉头送出的出料口。

在上述方案中，所述插修机构还包括设置在所述盘面的周沿的上方的左斜插机构和右斜插机构，左斜插机构对应所述隐形拉头的左肩口设置，右斜插机构对应所述隐形拉头的右肩口设置。

在上述方案中，还包括用以驱动所述直插定位机构、所述下直插机构、所述左斜插机构以及所述右斜插机构同时动作的驱动机构。

作为一种优选方式，所述驱动机构包括横向设置在所述机架上的传动轴，传动轴通过第一偏心轮组件连接有纵向设置的驱动杆，驱动杆上固定套设有导盘，导盘设置在所述盘面的上方，导盘上设有第一安装块，所述直插定位机构包括上滑块、与上滑块配合的上滑座以及上限位块，上滑座与所述机架固定连接，上滑块的上端与第一安装块连接，上滑块的下端连接所述上限位块，所述下直插机构包括下滑块、与下滑块配合的下滑座以及下插修刀，下滑座与所述机架固定连接，下滑块的上端与下插修刀连接，下滑块的下端通过第二偏心轮组件传动连接至传动轴。