[实用新型]一种新型永磁无刷电机

说明书

技术领域

本实用新型属于直流电机技术领域，尤其涉及一种新型永磁无刷电机。

背景技术

在直流电机不断发展的当今，采用永磁无刷电机成为电机运转中的一项新的技术。传统的无刷直流电机多采用铁心的结构，但在电机运转的过程中，转子中的铁心与定子中的铁心磁场不断更替叠加，产生大量的磁滞损耗和涡流损耗，同时损耗随着转子旋转频率呈几何数的增长，不仅产生大量能源消耗，同时电机本身的温度也远远超过正常数值。在转子告诉旋转时，会产生齿槽转矩和齿谐波，对转矩产生一定程度的脉动，但由于定子铁心的特殊存在，大大限制永磁铁的转换效率，同时一系列的配合电机的制造方法，导致生产电机效率低，工艺复杂，无法满足产能的需求。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种新型永磁无刷电机，采用永磁磁极转子位于定子的外侧，转矩脉动小，惯量较大，电感小，完全消除铁芯中的磁滞损耗和涡流损耗，运行效率提高、温升低、转速范围广，同时采用全塑封结构，负载运行中噪声和振动都很低。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型永磁无刷电机，包括上端盖、下端盖，上端盖与下端盖分别架设在转轴之上，转轴上还设置有转子磁轭，转子磁轭上设置有永磁体，永磁体的上方连接有轴承架，轴承架的下端面上连接有定子磁轭，定子磁轭上设置平面线圈基板，平面线圈基板下部设置有环形定子，定子上设置有电枢线圈绕组，电枢线圈绕组与磁极位置感应器的底面相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述永磁体经过转子磁轭与转轴相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转子磁轭与永磁体环绕套接在转轴上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的转子磁轭上均匀的分布若干永磁体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述轴承架的底端分别设置两个轴承底座。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的永磁体由钐钴或钕铁硼制成。

与现有及时相比，本实用新型具备的有益效果：本实用新型采用无槽无铁心的结构，能够在高温及高速情况下长期稳定运行，同时采用轴向磁场结构，在电枢内，转子上均设置为筒状转子磁极，转子磁极为径向结构，同时布置永磁磁极、转子磁轭和定子磁轭，构成双励磁转子结构，不仅具有体积小，重量轻，能够缩小转矩波动，保证系统的运行稳定，电枢中产生极小的电感，定位干扰力矩小，能够满足FDD和CD的直接驱动。

附图说明

图1为新型永磁无刷电机的结构示意图。

附图标记列表：1-下端盖、2-上端盖、3-转轴、4-永磁体、5-磁极位置传感器、6-定子、7-平面线圈基板、8-定子磁轭、9-轴承架、10-轴承、11-线圈绕组、12-转子磁轭。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示的一种新型永磁无刷电机，包括上端盖2和下端盖1，上端盖2与下端盖1均套接在转轴3上，永磁无刷电机采用径向磁体结构，与下端盖1的顶部连接的是转子磁轭12，转子磁轭12环形的设置在转轴3上，在转子磁轭12的内壁上设置有若干个永磁体4，转子磁轭12的上方设置有两个轴承10，轴承10上设置有轴承架9，轴承架9与上端盖2相连，轴承架9的支撑面下部连接有定子磁轭8，定子磁轭8上安装有平面线圈基板7，平面线圈基板7的下方设置有环形定子6，定子6上缠绕有线圈绕组11，线圈绕组11的中心与永磁体4的中心相对应，构成永磁体4通过线圈绕组11中心形成位置相对的强磁场，线圈绕组11采用串并联的符合方法进行连接，在定子6与线圈绕组11的下表面设置有磁极位置传感器5，通过定子6、线圈绕组11与转子产生的磁极位置，能够快速纠正磁极变化，保证电机运行的顺畅性和稳定性。

由于电机采用钐钴和钕铁硼的稀土材料制成永磁铁，采用环形磁极的结构设置在转子磁轭12上，采用无槽无铁心无刷电机结构，采用轴向磁场结构，电枢两侧均为盘状转子体，永磁体4磁极与转子磁轭12形成双励磁转子结构，同时配合磁极位置感应器的作用，能够对电机的转速做出准确调整，同时很大程度上降低转矩波动，定位抗干扰性远远大于铁心无刷电机结构。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。