[实用新型]一种绕线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器生产领域，特别涉及一种绕线装置。

背景技术

在变压器生产制造过程中，绕线装置是最重要的核心生产设备，它的绕线性能决定了变压器的电气特性和耐用性，由于线圈匝数直接影响了变压器的实际电压转换比率，因此绕线过程中对线圈匝数精确度的要求也非常高，若匝数不准确，则会造成输出电压偏高或偏低，影响用电元器件的使用效果，现有的绕线装置是通过控制电机的转速和绕线时间，进而控制线圈匝数，但电机实际转速与理想转速存在一定误差，致使线圈匝数也存在一定误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种绕线匝数精确的绕线装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种绕线装置，包括绕线机构、驱动机构、计数器、显示屏、电源开关和尾座，所述驱动机构与所述绕线机构驱动连接，且所述驱动机构驱动所述绕线机构绕所述绕线机构的轴线转动，所述计数器检测并记录所述绕线机构转动次数，所述计数器与显示屏电连接，所述显示屏显示所述绕线机构转动次数，所述驱动机构与电源开关电连接，所述计数器为光电传感器，所述绕线机构形状为圆柱形，所述绕线机构的两端形成第一端面和第二端面，所述绕线机构的第一端面上设有转盘，所述转盘上设有六个以上的通孔，所述通孔沿所述转盘的周向均匀分布，所述光电传感器安装在所述通孔的转动轨迹上，所述绕线机构的第二端面与所述尾座连接。

进一步的，所述尾座包括外壳、支架和顶杆，所述外壳安装在所述支架上方，所述顶杆可伸缩的安装在所述外壳中，所述外壳上设有转轮，所述转轮驱动所述顶杆在所述外壳中伸缩运动，所述顶杆上设有安装孔，所述绕线机构的第二端面上设有与所述安装孔相匹配的安装块，所述第二端面通过所述安装孔与安装块的配合安装在所述顶杆上。

进一步的，所述外壳上设有制动杆，所述制动杆上设有摩擦片，当所述制动杆转动时所述摩擦片抵靠或远离所述顶杆。

进一步的，所述绕线机构上设有线端定位部。

进一步的，所述线端定位部为卡线槽，所述卡线槽设置在所述绕线机构与轴线平行的侧面。

进一步的，还包括传动机构，所述驱动机构通过传动机构与所述绕线机构驱动连接。

进一步的，所述传动机构为减速变速箱，所述驱动机构通过皮带与所述传动机构连接，所述传动机构通过链条与所述绕线机构连接。

进一步的，还包括脚控开关，所述脚控开关上设有正转踏板和反转踏板，所述脚控开关与所述电源开关连接。

本实用新型的有益效果在于：绕线装置内设有计数器，计数器检测并记录所述绕线机构的转动次数，并在显示屏上将绕线机构的转动次数显示出来，工人可根据显示屏上显示的数字控制绕线装置，实现在变压器生产过程中对匝数的精确控制，计数器为光电传感器，绕线机构的第一端面上设有转盘，转盘上设有六个以上均匀分布的通孔，通过光电传感器记录经过通孔的次数，再除以转盘上的通孔数，便可得到绕线机构的转动次数，计数准确，错误率低。

附图说明

图1是本实用新型实施例绕线装置的立体图；

图2是本实用新型实施例绕线装置的后视图；

图3是本实用新型实施例绕线装置的侧视图。

标号说明：

1、绕线机构；2、驱动机构；3、计数器；4、显示屏；5、电源开关；6、传动机构；7、脚控开关；8、尾座；11、线端定位部；12、转盘；13、通孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：绕线装置内设有计数器，计数器检测并记录所述绕线机构转动次数，在显示屏上显示线圈的精确匝数，实现在变压器生产过程中对匝数的精确控制。