[实用新型]一种金属密封低温蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，特别是关于一种金属密封蝶阀。本实用新型适用于LNG项目、空分设备、液氧、液氮、液氩、等超低温介质工况。

背景技术

目前LNG项目、空分设备，液氧、液氮、液氩、等用的超低温蝶阀的密封结构形式主要有多层次密封，因为低温工况下阀门密封主要考虑材料的收缩现象，为了保证阀门的密封，密封圈、阀座的密封面必须紧密贴合，所以密封圈、阀座间的线性膨胀间隙必须得到补偿。然而，多层次密封蝶阀的密封圈为金属板和柔性石墨的层叠，在低温的工况下金属板和柔性石墨的热膨胀和收缩率不一样，密封圈与阀座密封面就不能紧密贴合，密封圈、阀座间的线性膨胀间隙得不到补偿，给阀门的密封带来一定的难度，密封性能差；石墨密封圈在阀门开启状态耐冲刷能力差，使用寿命短；石墨密封圈与阀座密封面配合，不具有互换性，维修困难，运行成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种在超低温工况下具有自动补偿密封圈与阀座密封面之间线性膨胀间隙，密封性能好、使用寿命长、密封圈互换性好、运行成本低的金属密封低温蝶阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀杆、蝶板、上盖、支架、驱动器，阀体、阀杆、蝶板采用三偏心结构；主要是蝶板密封面采用整体金属密封圈嵌装于蝶板上构成，该整体金属密封圈加工成椭圆形截面的弹性密封环，弹性密封环的内环面具有楔形斜面，在楔形斜面与蝶板之间设置弹性压力调节装置。

最好是，弹性压力调节装置由楔紧螺钉端部的圆锥面与弹性密封环内环面的楔形斜面相互配合组成，楔紧螺钉螺纹安装在弹性密封环的压环上。

最好是，上盖采用加长颈结构，在加长颈外圆中部设置隔热板。

本实用新型的优点是蝶板密封圈采用弹性结构设计，自动补偿蝶板密封面与阀座之间的线性膨胀间隙；在蝶板上设置弹性密封环的弹性压力调节装置，调节蝶板弹性密封环与阀座密封面之间的弹性压紧力。具有密封性能好、使用寿命长、弹性密封环互换性好、运行成本低等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中弹性压力调节装置的局部结构放大图。

1下盖、2阀体、3蝶板、4阀杆、5上盖、6隔热板、7支架、8驱动器、9弹性密封环、10压环、11楔紧螺钉。

具体实施方式

如图1所示的金属密封低温蝶阀，包括阀体2、阀杆4、蝶板3、上盖5、支架7、驱动器8，阀体2、阀杆4、蝶板3采用三偏心结构；蝶板3密封面采用整体金属密封圈嵌装于蝶板3上构成，该整体金属密封圈加工成椭圆形截面的弹性密封环9，在高压工况下不会产生塑性变形，在低温工况下，利用弹性密封环9的弹性自动补偿与阀座密封面间的线性膨胀间隙，当向阀杆4施加力时，弹性密封环9产生径向压缩和柔动，产生轻微的楔块作用，并且密封面周边均匀压缩，实现真正的零泄漏密封，并抵抗可能产生的低温下的轻微变形；采用“径向动平衡密封系”设计，密封面上的压力角大于磨擦角，启闭过程中蝶板3密封面沿360°圆周各点可以瞬间快速完成逐点接触和逐点脱离，实现了蝶板3密封圈与阀座密封面之间的无滑动磨擦和卡挤；弹性密封环9的内环面具有楔形斜面，在楔形斜面与蝶板3之间设置弹性压力调节装置，调节弹性密封环9与阀座密封面之间的弹性压紧力，保证弹性密封环9的弹性余量完全补偿其与阀座密封面间的线性膨胀或收缩量，实现零泄漏。

弹性压力调节装置由楔紧螺钉11端部的圆锥面与弹性密封环9内环面的楔形斜面相互配合组成，楔紧螺钉11螺纹安装在弹性密封环9的压环10上，楔紧螺钉11具有若干个，圆周方向均匀分布在压环10上，通过调节楔紧螺钉11，径向调节弹性密封环9。

上盖5采用加长颈结构，在加长颈外圆中部设置隔热板6。防止冷凝水流入下方保温层而结冻，加长的长度应使冷能损失降到最小，并足以使阀杆填料的温度保持在允许操作的填料材料的温度范围内，进而使阀杆密封安全可靠。阀体2下端由下盖1密封，阀杆4上下与阀体2之间分别设置轴套，上盖5与阀杆4之间设置密封填料。