[实用新型]金属密封圈加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种金属密封圈加工夹具。

背景技术

金属密封圈是工业生产中极为常见的密封件，其密封功能可以防止水、油、气体等介质泄漏，广泛应用于机械、管道等设备。机械密封也称端面密封，用于泵、釜、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。一般密封装置包括壳体、密封圈和端盖，组成平面摩擦副，依靠弹性构件和密封介质的压力在接触表面(端面)上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，达到密封的效果。

当加工的金属密封圈直径为较大，厚度较小时，加工中极易发生变形。分析原因，其径向尺寸远大于轴向尺寸，在车削过程中易受内应力的影响，发生翘曲变形，造成圆跳动误差。再者，钻孔操作时，大部分孔位处于悬空状态，钻头垂直向下钻削工件，受钻头向下力的影响，致使工件变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属密封圈加工夹具，在加工径向尺寸远大于轴向尺寸的金属密封圈时，能够减小变形量，达到加工要求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：金属密封圈加工夹具，包括三个内夹持块，所述内夹持块为扇形，所述内夹持块的弧度为120°，所述内夹持块上轴向开设有贯穿的安装孔，所述内夹持块包括扇形的夹持部和扇形的支撑部，所述夹持部轴向凸出于支撑部，所述夹持部和支撑部的轴线共线，所述夹持部的半径小于支撑部的半径。

采用上述技术方案时，本实用新型借鉴了三脚卡盘的结构，采用内夹持的方式，从金属密封圈的内部夹紧，将夹持过程中带来的形变减到最小。夹持时，夹持部接触到金属密封圈的内部，起到从内部夹紧的作用。夹持部背后的支撑部将会与金属密封圈的端面接触，在加工时，支撑部将会给予金属密封圈一个轴向的支撑，防止车削过程中易受内应力的影响，发生翘曲变形，造成圆跳动误差。再者，本实用新型分成了三个内夹持块，内夹持块可以竖向安装在支座上。这样，在加工钻孔过程中，钻头水平进行钻孔操作，孔位正好位于两个内夹持块之间的膨胀缝中，这样，在支撑部的支撑作用下，工件不易在钻孔中发生变形。本实用新型特别适合夹持径向尺寸远大于轴向尺寸的金属密封圈。

进一步，所述安装孔包括内安装孔和外安装孔，所述内安装孔贯穿夹持部和支撑部，所述外安装孔贯穿支撑部。设置内安装孔和外安装孔，能够平衡内夹持块的受力，并且支座能够更有效地固定内夹持块。

进一步，所述内夹持块上设有一个内安装孔和两个外安装孔。

进一步，所述支撑部的半径是夹持部的半径的1.5倍。

进一步，所述支撑部的厚度等于夹持部的厚度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型金属密封圈加工夹具实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图。

附图说明：夹持部1，支撑部2，内安装孔3，外安装孔4。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型金属密封圈加工夹具，包括三个内夹持块，内夹持块为扇形，内夹持块的弧度为120°，内夹持块上轴向开设有贯穿的安装孔，安装孔包括内安装孔3和外安装孔4，内安装孔3贯穿夹持部1和支撑部2，外安装孔4贯穿支撑部2。内夹持块上设有一个内安装孔3和两个外安装孔4。设置内安装孔3和外安装孔4，能够平衡内夹持块的受力，并且支座能够更有效地固定内夹持块。内夹持块包括扇形的夹持部1和扇形的支撑部2，夹持部1轴向凸出于支撑部2，夹持部1和支撑部2的轴线共线，夹持部1的半径小于支撑部2的半径。支撑部2的半径是夹持部1的半径的1.5倍。

使用时，将三个内夹持块固定在对应的安装座上，通过螺栓穿过内安装孔3和外安装孔4将其固定。在安装座移动下，带动其上固定的内夹持块向外移动夹紧。金属密封圈一般是放置在内夹持块内部，通过内夹持块向外移动，夹持部1会与金属密封圈的内缘接触，进行夹持。同时，金属密封圈的中部会顶靠在支撑部2上，起到支撑的作用。在相邻的两个内夹持块之间形成一条收缩缝，在金属密封圈上钻孔的位置刚好位于收缩缝上，这样就不用再单独在内夹持块上开设钻孔槽了。