[实用新型]一种橡胶胶管预成型口型结构

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶胶管产品胶胚成型技术领域，涉及一种橡胶胶管预成型口型结构。

背景技术

目前橡胶胶管胶胚形状主要是使用开炼机下一定厚度的长片，然后再用切条机将长片切成特定长方形的小片，产品硫化时在模具芯子上下各放置一小片胶胚，这种胶胚成型和摆放方式生产效率低；且胶胚不是直接贴着模芯，胶胚填充流动距离较大，不利于产品的成型，容易产生缺胶、流痕废品。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种使预成型机挤出成型“C”形橡胶胶胚，缩短橡胶的填充流动距离，且更容易成型的橡胶胶管预成型口型结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡胶胶管预成型口型结构，包括橡胶预成型机，以及安装在橡胶预成型机上的口型座和模芯，所述的口型座和模芯上分别设有外挤出口型和内挤出口型，其特征在于：所述的外挤出口型为圆孔，内挤出口型截面呈水滴形，且所述的内挤出口型置于外挤出口型内，并使外挤出口型和内挤出口型配合形成“C”形结构的出胶孔。

胶胚通过出胶孔挤出后为“C”形，这种胶胚直接套在模芯上，缩短了胶胚的填充流动距离，改善了产品缺胶、流痕的现象，也提高了生产效率，同时“C”形胶胚适用复杂胶管，例如之字形胶管等的胶胚成型，可以根据胶管情况按需控制胶胚的大小和重量，提高胶料的利用率。

在上述的一种橡胶胶管预成型口型结构中，所述的口型座为沿外挤出口型轴线剖开成两等分体或四等分体结构。

因此便于拆卸维修或更换。

在上述的一种橡胶胶管预成型口型结构中，所述的外挤出口型和内挤出口型在出胶孔前端平齐设置。

在上述的一种橡胶胶管预成型口型结构中，所述的口型座和模芯在出胶孔上分别设有与橡胶预成型机连接的连接部一和连接部二。

便于与橡胶预成型机连接。

在上述的一种橡胶胶管预成型口型结构中，所述的口型座和模芯之间在出胶孔后端形成与出胶孔连通的出胶通道。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

胶胚通过出胶孔挤出后为“C”形，这种胶胚直接套在模芯上，缩短了胶胚的填充流动距离，改善了产品缺胶、流痕的现象，也提高了生产效率，同时“C”形胶胚适用复杂胶管，例如之字形胶管等的胶胚成型，可以根据胶管情况按需控制胶胚的大小和重量，提高胶料的利用率。

附图说明

图1是本口型结构主视图。

图2是本口型结构侧视剖视图。

图中，1、口型座；11、外挤出口型；12、连接部一；

2、模芯；21、内挤出口型；22、连接部二；

3、出胶孔；31、出胶通道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，本实用新型一种橡胶胶管预成型口型结构，包括橡胶预成型机，以及安装在橡胶预成型机上的口型座1和模芯2，口型座1和模芯2上分别设有外挤出口型11和内挤出口型21，外挤出口型11为圆孔，内挤出口型21截面呈水滴形，且内挤出口型21置于外挤出口型11内，并使外挤出口型11和内挤出口型21配合形成“C”形结构的出胶孔3。

进一步的，口型座1为沿外挤出口型11轴线剖开成两等分体或四等分体结构。外挤出口型11和内挤出口型21在出胶孔3前端平齐设置。口型座1和模芯2在出胶孔3上分别设有与橡胶预成型机连接的连接部一12和连接部二22。口型座1和模芯2之间在出胶孔3后端形成与出胶孔3连通的出胶通道31。

胶胚通过出胶孔3挤出后为“C”形，这种胶胚直接套在模芯2上，缩短了胶胚的填充流动距离，改善了产品缺胶、流痕的现象，也提高了生产效率，同时“C”形胶胚适用复杂胶管，例如之字形胶管等的胶胚成型，可以根据胶管情况按需控制胶胚的大小和重量，提高胶料的利用率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了口型座1、外挤出口型11、连接部一12、模芯2、内挤出口型21、连接部二22、出胶孔3、出胶通道31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。