[实用新型]一种预制构件成组立模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建材的生产设备，特别涉及一种预制构件成组立模。

背景技术

为了节能减排，保护环境，倡导绿色建筑，国家在大力推进实施住宅产业化，建筑业整体在由传统的施工方式向建筑工业化的方式升级和转型，建筑工业化成为未来建筑业发展的重点方向。其中，预制混凝土构件的工业化生产成为实现建筑工业化的关键所在。

住宅用预制混凝土构件分为建筑外墙板、建筑内墙板、建筑楼板、建筑楼梯、连梁、阳台板、空调板等很多种，在生产过程中多采用平模，即平面布置模板，沿水平面浇注混凝土，形成各种结构的预制混凝土构件。这种平模生产方法的缺点是生产效率较低，需准备的模板数量较多，生产线占用的空间较大，并且由于构件底面是模板面，上表面是浇注面，上表面的质量难以控制，由于构件的形状、结构变化多，采用平模生产受到很多限制。

另外，还有采用成组立模生产设备生产预制混凝土构件，沿垂直方向浇注混凝土形成预制混凝土构件。如在申请号为201410486474.1的中国专利中，公开了一种多功能混凝土预制件成组立模生产设备及生产线，具体包括底盘、行走装置，第一、第二边模，第一、第二端模，若干个隔墙，顶模，若干个底托，第一、第二端模上均设有芯管孔，第一、第二边模及第一、第二端模可在底盘上移动。

上述成组立模生产设备的底部设有行走装置，浇筑完成后，通过摆渡车把浇筑后的预制件输送至初级养护区，再通过摆渡车输送至后期养护区。总体而言，其结构较为复杂，使用成本高，生产效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种预制构件成组立模，组装和运输方便，其生产效率高，生产的预制构件质量好。

本实用新型的解决方案是这样实现的：一种预制构件成组立模，包括轨道系统、驱动系统和模板系统，其中：轨道系统，包括两条或两条以上的轨道和轨道拼接机构，所述轨道拼接机构通过连接板将相邻轨道相连；驱动系统，包括驱动动力源和驱动连接装置，所述驱动动力源通过所述驱动连接装置与轨道系统相连；模板系统，设置于轨道系统上，所述模板系统包括底模、立模和边模，所述底模、立模和边模拼装形成至少一个预制构件的成型空腔。如此，将采用前述成组立模来生产制作混凝土构件时，采用在电驱动或者液压驱动来带动模板系统在轨道上做水平移动来进行拼装和拆模，有利于提高混凝土构件的尺寸精度，此外，通过采用连接板和轨道的结合来增加轨道的长度，可以保证轨道的轴线不变，轨道连接稳固可靠，减少了成组立模的变形，而且，通过增加轨道长度及模板系统的单元数，可以灵活增加同一套成组立模所生产的混凝土构件个数，或者可以使得其生产大体积混凝土构件，提高了生产效率。另外，当装备需要运输时，可以通过所述轨道增长装置解决运输过程中的超宽问题，以便运输。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述立模包括固定立模和至少一个活动立模，所述活动立模可在轨道上移动。如此，在应用过程中，可以通过驱动驱动系统将活动立模打开或者闭合，有利于模具的拼装与拆卸，而且，当驱动系统为单个驱动活动立模时，在拆模过程中可以单个活动立模作业，可以按照拼装顺序逐个预制构件吊离模具，可防止成组立模倾倒。而且通过控制活动立模可在轨道上的移动，可以方便地进行成组立模的拼装和拆模，有利于提高生产效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述驱动动力源为电机或马达，所述驱动连接装置包括传动杆和齿轮，所述轨道上设置有齿条，所述驱动动力源通过传动杆带动齿轮转动，齿轮与齿条发生相对作用并带动模板系统运动。如此，采用电机或者马达驱动齿轮并带动模板系统运动，齿轮和齿条相结合，可以防止模板系统因惯性而产生细微的滑动，可以对模板系统进行准确定位，而且，齿轮齿条驱动功率损耗小。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板系统还包括顶模，所述顶模设置于所述成型空腔的顶部，所述顶模的一侧与边模或立模可转动连接。如此，顶模设置于所述成型空腔的顶部后，关闭顶模后，可采用注浆法生产混凝土构件，顶模可以限制混凝土构件的高度尺寸，同时，还使得混凝土构件的顶面平整规范；此外，还可在顶模上设置溢出口，可以将混凝土构件成型模腔内的空气排出，同时还可将过量注浆溢出，充分保证了混凝土构件浇筑饱满，有效的保证了其产品质量，而且，顶模的一侧与边模、侧模或隔模可转动连接，则使得顶模的拆模和合紧变得十分方便，有利于提高生产效率。