[实用新型]具有汁液分离功能的榨螺组件及应用该榨螺组件的榨汁机

说明书

技术领域

本实用新型属于果汁加工技术领域，特别涉及具有汁液分离功能的榨螺组件及应用该榨螺组件的榨汁机。

背景技术

螺旋榨汁机是利用位于筛网内螺杆的旋转来输送果糊，通过螺距、槽深变化和出口阻力调整，使筛网内的果糊在输送过程中受压，果汁通过筛网上的细孔排出来完成榨汁作业的。

螺旋榨汁机是果汁工业化加工传统设备，也是最早投入使用的连续工作的榨汁设备。螺旋榨汁机可对果糊产生很高的压榨力，可用于质地较硬的水果和蔬菜的榨汁作业。

螺旋榨汁机体积小、结构简单、造价低廉、压榨过程短、物料曝光程度较低、通用性较好，是加工小品种原料和小规模生产的理想设备。

螺旋榨汁机最突出的缺点是出汁率低，尤其是原料成本较高的场合，限制了应用范围。

造成螺旋榨汁机出汁率低的主要原因为：

1、压榨室内单位体积的果糜所拥有的有效透过面积小。果糜在螺旋榨汁机压榨室内受压后，榨出的汁液只能由榨螺周围的滤汁筒排出，而由于螺旋榨汁机压力较高，为保证滤汁筒的刚度和强度，滤汁筒一般采用冲孔钢板卷制且开孔率不能太高；并且为阻隔果渣，冲孔的孔径较小，进一步限制了开孔率的提高，降低了有效分离面积。

2、单方向渗出造成压榨过程汁液流程长。由于与果糜接触的榨螺的各面均无透过汁液的功能，汁液仅能从榨螺周围的滤汁筒排出，最长透过路径为整个螺槽深度，造成汁液流经果渣层时阻力较大，分离效率低。

3、压榨时间较短，受压果糜排汁不充分。螺旋榨汁机压榨过程连续，现有的榨螺的螺棱一直延伸到出料口，榨螺末端推送能力和搅动能力过大，使达到最高压力的果糜中的汁液得不到充分分离，降低了分离效率。

4、压榨终了前对果渣的搅动作用过强。静态稳定受压，透过削减孔隙挤出汁液，对果糜的过度搅拌，会破坏汁液透过方向上的孔隙率梯度或汁液残留梯度，形成汁液的逆向渗透、扩散过程，影响了汁液的稳定排出。

实用新型内容

本实用新型是对已有的专利《具有汁液分离功能的榨螺组件及应用该榨螺组件的榨汁机》(201110166664.1)中提出的榨螺组件和榨汁机的改进；

本实用新型提供一种具有汁液分离功能的榨螺组件，该组件包括：榨螺心轴13、榨螺11和集流环7；

所述榨螺心轴13，从左至右依次为：轴头39，凸台形成的圆周面25，光轴段40和轴颈27；

所述圆周面25的右端设有环布的导流槽38；

榨螺心轴13的中部为光轴段40，起到导流作用；

在光轴段40沿其长度方向设有4个外花键26，外花键26起到将榨螺心轴13上的扭矩传递到榨螺11上的作用；

在光轴段40最右端的外花键26与轴颈27之间保留一段距离，形成装配段41；

所述榨螺11，为筒状结构，其左端设有隔离盘28；

榨螺11从其内周面的左端始，沿其长度方向设有三个内花键31；榨螺11内周面的最右端设有起到传递扭矩的作用的内花键33；所述内花键31的齿数为内花键33的齿数的一半，去掉内花键31一半的齿，是为了在起传递扭矩作用的同时，避免全齿对汁液的堵塞，

榨螺11的筒体周面密集开有贯通内外周面的滤汁孔29；

榨螺11的筒体外周面上设有螺棱30，螺棱30由一段变螺距螺棱和一段等螺距螺棱组成，变螺距螺棱自隔离盘28始螺距由大渐小；

螺棱30的等螺距螺棱末端与榨螺11最右端之间保留一段距离，从而形成无螺棱的分离段32；

所述集流环7,为圆环状结构，集流环内周面36上居中设有一圈集流槽37，并在中央开有导流孔23，导流孔23贯通集流环7的内周面和外周面；

所述榨螺11套装在所述榨螺心轴13上，榨螺11的4个内花键依次与榨螺心轴13的4个外花键26配合，使榨螺11和榨螺心轴13同心，并使隔离盘28抵靠圆周面25；

在上述技术方案的基础上，榨螺11的装配段41上套装有套筒20，压紧螺母垫圈18和压紧螺母19装配轴颈27上，实现对套筒20的限位，并使榨螺11和榨螺心轴13联结为一体。

集流环7套装在榨螺11和榨螺心轴13之上，在集流环7靠近榨螺心轴13的轴头的一端设有密封圈6；

集流槽37两侧的内周面36分别和隔离盘28外周面、圆周面25配合，形成与光轴段连通的集汁腔24；由此可形成一种具有汁液分离功能的榨螺组件。

一种榨汁机，包括：

机筒12，所述机筒12用于容纳具有汁液分离功能的榨螺组件，其内腔的内壁设有纵向和径向交错的沟壑34，其顶部设有出汁口35；