[实用新型]台阶式连续球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种台阶式连续球磨机，属于机械设备领域。

背景技术

传统连续球磨机的筒体直径是完全相同，要增加产量和细度时，筒体长度必须增加，而且筒体还要制作成两个或两个以上的舱体，人为的把不同大小、直径不同球石放入每个舱体内，使用一段时间后球石磨损变小，又要影响产量，必须人工再把球石放出，重新拣选球石，再重新装入筒体内，这样一来既浪费小的球石又浪费人工，还浪费电，分成多仓还需要用隔仓网板分割开，隔舱网板的双面受球石的磨损，一年或一年多就要更换，更换隔舱网板也要有材料费和人工费，而且磨损下来的材料还污染陶瓷原料。传统连续球磨机出料端是隔网式，影响产量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单合理，可省时、省力、省电，提高产品质量的台阶式连续球磨机。

本实用新型所述的台阶式连续球磨机，包括入料端和出料端，入料端和出料端均设有封头，入料端和出料端之间有两段以上的圆管组成的台阶式筒体，各段圆管的内径从入料端至出料端依次递减，出料端的封头连通有泥浆导流管，泥浆导流管上有进球石装置。

筒体制造成多段不等直径筒体，不等直径筒体在直线方向每一段位置的直径是不一样的，不同直径筒体在转动的过程中，由于直径不同，不同直径的筒体每一段线速度也就不同，由于线速度不同使内部装入的大小直径不同球石能自行分配，实现多仓目的，球石的大小分配达到比有隔舱网板效果还好，因为产量比传统连续球磨机提高40％，也不用再人为的拣选球石的大小，这样省时、省力、省电。可将多台筒体串联使用，第一台的泥浆导流管连接第二台的入料端，第一台的泥浆从泥浆导流管流出，从第二台的入料端流入，并且可从连接处进球石装置加入球石。

所述的出料端的封头上设置双层中空轴，双层中空轴内设置螺旋阻断器，双层中空轴出口连通有泥浆导流管。出料端采用螺旋阻断器阻挡颗粒料和球石流出，每一段就相当于传统连续球磨机的一段隔舱，把中空轴内部改成双层，这样的结构就省去了隔舱网板，而且产量增加，也省去了隔舱网板以后的维修费用，也不污染陶瓷原料。

所述的入料端的封头上设置螺旋进料管，螺旋进料管入口连接多孔进料器，多孔进料器连接料斗。

所述的料斗上设置流量计。

所述的入料端和出料端的封头均采用椭圆形封头。焊点多，稳定性好、寿命长。

所述的泥浆导流管与进球石装置之间设置泥浆导流过渡管。

所述的筒体由2～7段圆管组成。

所述的第一段圆管的内径范围设置为2600mm～3400mm；第二段圆管的内径范围设置为2580mm～3380mm；第三段圆管的内径范围设置为2560mm～3360mm；从入料端至出料端相邻段圆管的内径的上下限值均依次递减20mm。

本实用新型的有益效果是：

结构布局合理，容易实现，可批量化操作，不仅提高产品质量，还可提高生产效率，降低人工劳动强度，节省能源，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是两相邻的球磨机连接处的结构示意图。

图3是图1中双层中空轴的结构示意图。

图中：1、流量计 2、料斗 3、多孔进料器 4、封头 5、筒体 6、双层中空轴 7、螺旋阻断器 8、进球石装置 9、泥浆导流过渡管 10、泥浆导流管 11、螺旋进料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图3所示，本实用新型所述的台阶式连续球磨机，包括入料端和出料端，入料端和出料端均设有封头4，入料端和出料端之间有两段以上的圆管组成的台阶式筒体5，各段圆管的内径从入料端至出料端依次递减，出料端的封头4连通有泥浆导流管10，泥浆导流管10上有进球石装置8。出料端的封头4上设置双层中空轴6，双层中空轴6内设置螺旋阻断器7，双层中空轴6出口连通有泥浆导流管10。入料端的封头4上设置螺旋进料管11，螺旋进料管11入口连接多孔进料器3，多孔进料器3连接料斗2。料斗2上设置流量计1。入料端和出料端的封头4均采用椭圆形封头。泥浆导流管10与进球石装置8之间设置泥浆导流过渡管9。筒体5由2～7段圆管组成。第一段圆管的内径范围设置为2600mm～3400mm；第二段圆管的内径范围设置为2580mm～3380mm；第三段圆管的内径范围设置为2560mm～3360mm；从入料端至出料端相邻段圆管的内径的上下限值均依次递减20mm。

使用时，可以多台串联使用，第一台的泥浆导流管10和泥浆导流过渡管9与第二台的多孔进料器3连接，第二台的泥浆导流管10和泥浆导流过渡管9与第三台的多孔进料器3连接，依此类推，相邻两台依次连接。启动台阶式连续球磨机，物料从入料端入料，从出料端出料。