[实用新型]一种新型的元件辅助焊接旋转装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电子元件焊接装置技术领域，具体涉及一种新型的元件辅助焊接旋转装置。

背景技术：

众所周知，很多电子产品中，电容都是必不可少的电子元器件，传统的电容焊接方式通常的操作是将电容按照设计要求的正负极方向放置在桌面上，然后通过人工用PCB板上的焊接孔去对位电容的焊接脚位，在电容较多且各个电容方向不一致的情况下，这种方式很容易发生错误，并且效率低下；而且由于焊接的时候操作者必须一手拿焊枪，一手拿焊锡丝，没有办法保证在焊接时候PCB板与电容能够保持紧贴不松动，偏位。

针对上述问题已在申请号为201210113868.3的专利中作出解决，它包括底板，所述底板的两侧对应设置支撑架，所述支撑架上可转动的安装中板，所述中板上开设有至少一个PCB板容置槽，所述PCB板容置槽内配合PCB板上的焊接点开设若干个通孔，且所述中板上对应每个要焊接的电容设置有正负极标志，所述中板的一侧边向上延伸有连接件上盖板的一侧铰接于连接件之上，另一侧通过弹性卡扣与中板平行设置。但是该专利只能够焊接体积大小一致的电子元件，不适用不同类型的电子元件的焊接作业。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的元件辅助焊接旋转装置，它结构简单，设计新颖，能够满足多类型、不同型号的电子元件的焊接作业，更加方便实用，降低焊接操作的难度。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含支撑底板、第一支撑架、U型PCB板固定件、PCB板插槽、第二支撑件、支撑盖板、薄膜气囊、进气口，所述的支撑底板的左右两侧固定有一对第一支撑架，第一支撑架的内侧活动连接有U型焊接板固定件，U型PCB板固定件的内侧设置有PCB板插槽；所述的U型焊接板固定件的后端设置有一对第二支撑件，第二支撑件上活动连接有支撑盖板；所述的支撑盖板的背面设置有进气口，支撑盖板的正面设置有薄膜气囊。

所述的支撑盖板通过合页与第二支撑件进行活动连接。

所述的支撑盖板的一侧设置有扣接件。

本实用新型的有益效果：它结构简单，设计新颖，能够满足多类型、不同型号的电子元件的焊接作业，更加方便实用，降低焊接操作的难度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑盖板的结构示意图。

附图标记：支撑底板1、第一支撑架2、U型PCB板固定件3、PCB板插槽4、第二支撑件5、支撑盖板6、薄膜气囊7、进气口8、扣接件9。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含支撑底板1、第一支撑架2、U型PCB板固定件3、PCB板插槽4、第二支撑件5、支撑盖板6、薄膜气囊7、进气口8，所述的支撑底板1的左右两侧固定有一对第一支撑架2，第一支撑架2的内侧活动连接有U型焊接板固定件3，U型PCB板固定件3的内侧设置有PCB板插槽4；所述的U型焊接板固定件3的后端设置有一对第二支撑件5，第二支撑件5上活动连接有支撑盖板6；所述的支撑盖板6的背面设置有进气口8，支撑盖板6的正面设置有薄膜气囊7。

所述的支撑盖板6通过合页与第二支撑件5进行活动连接。

所述的支撑盖板6的一侧设置有扣接件9。

本具体实施方式的操作方法：首先将待焊接的PCB板插接在本具体实施方式内的凹槽内，然后逐一将电子元件插接在PCB板背面，再然后将支撑盖板6扣接在PCB板背面，通过进气口8对薄膜气囊7进行打气，使气囊能过紧贴各电子元件，然后将PCB板翻转进行焊接即可，其中在PCB板翻转之后薄膜气囊7能够很好支撑电子元件避免其掉落。

本具体实施方式的有益效果：它结构简单，设计新颖，能够满足多类型、不同型号的电子元件的焊接作业，更加方便实用，降低焊接操作的难度。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。