[实用新型]一种高耐磨防滑塑胶地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶地板，特别是一种高耐磨防滑塑胶地板。

背景技术

目前的塑胶地板对使用环境有一定要求，一般都适用于铺装在温度变化较小的室内。塑胶地板在较低温度环境中表现为硬脆特性，防滑性与耐磨性能随之下降，与其他地面铺装材料相比处于劣势，限制了塑胶地板的使用范围。现有一种复合塑胶地板的结构自下而上由胀缩应力补偿调整层、基体层、彩印图案层和淋膜层组成，淋膜层的厚度仅为5-8μm，其耐磨性能虽然有所改善，但总体上防滑性能与耐磨性能仍然不理想。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提出了一种高耐磨防滑塑胶地板，其具有优良的防滑性能与耐磨性能，适用于铺装在温度变化范围较大的环境下。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是，一种高耐磨防滑塑胶地板，自下而上包括胀缩应力补偿调整层、基体层和彩印图案层，其特征在于，在所述的彩印图案层上依次设有热熔胶层和防滑耐磨层，所述防滑耐磨层的表面具有凹陷结构。

所述凹陷结构的凹陷深度0.1~0.5mm。

该高耐磨防滑塑胶地板具体结构为：自下而上第一层：胀缩应力补偿调整层为半硬质PVC片材，厚度为0.7-1.1mm；第二层：基体层为高填充硬质PVC片材，厚度1~4mm；第三层：彩印图案层为高保真彩色印刷木纹图案的PVC薄膜，厚度0.07mm；第四层：热熔胶层为TPU热熔胶薄膜，厚度0.05mm；第五层：防滑耐磨层为TPU热压模压层，厚度0.1-0.3m。

本实用新型中，所述防滑耐磨层的表面具有凹陷结构，亦即其具有浮雕立体凹凸表面。这种具有凹陷结构的表面是通过热压模板压制而成，首先在热压模板的表面制作浮雕立体凹凸面，然后在防滑耐磨层即TPU热压模压层的表面压制成型过程中就形成了这种具有凹陷结构。防滑耐磨层与彩印图案层之间设有热熔胶层，能确保防滑耐磨层与彩印图案层的牢固结合。

本实用新型与现有技术相比具有显著优点，TPU热压模压层作为防滑耐磨层，低温脆化温度下降了28℃，磨耗量下降了50%。防滑耐磨层具有浮雕立体凹凸表面，亦即本实用新型具有浮雕立体凹凸的表面，防滑性能大大提高，而且还增加了感官的美誉度。采用TPU热压模压层作为防滑耐磨层，无需设置UV淋膜层，省略了淋膜工艺，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式结构示意图。

图2为图1所示本实用新型一种具体实施方式中防滑耐磨层表面凹陷结构剖视示意图。

图中：1-胀缩应力补偿调整层，2-基体层，3-彩印图案层，4-热熔胶层，5-防滑耐磨层，6-凹陷结构。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

实施例1：

图1所示为一种高耐磨防滑塑胶地板，自下而上依次为胀缩应力补偿调整层1、基体层2、彩印图案层3、热熔胶层4和防滑耐磨层5。其中胀缩应力补偿调整层为半硬质PVC片材，厚度为0.8mm；基体层为高填充硬质PVC片材，厚度3mm；彩印图案层为高保真彩色印刷木材图案的PVC白色薄膜，厚度0.07mm；热熔胶层为TPU热熔胶薄膜，厚度0.05mm；防滑耐磨层为TPU热压模压层，厚度0.15mm。防滑耐磨层的表面具有凹陷结构6，亦即该高耐磨防滑塑胶地板具有凹陷结构6，凹陷结构6的凹陷深度0.1~0.5mm。

实施例2：

另一种高耐磨防滑塑胶地板，自下而上依次为胀缩应力补偿调整层1、基体层2、彩印图案层3、热熔胶薄膜层4和防滑耐磨层5。其中胀缩应力补偿调整层为半硬质PVC片材，厚度为1mm；基体层为高填充硬质PVC片材，厚度4.5mm；彩印图案层为高保真彩色印刷木材图案的PVC白色薄膜，厚度0.07mm；热熔胶层为TPU热熔胶薄膜，厚度0.05mm；防滑耐磨层为TPU热压模压层，厚度0.25mm。防滑耐磨层的表面具有凹陷结构6，亦即该高耐磨防滑塑胶地板具有凹陷结构6，凹陷结构6的凹陷深度0.1~0.5mm。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。