[实用新型]真空旋转式水藻分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及水藻分离设备技术领域，尤其是涉及一种真空旋转式水藻分离器。

背景技术

目前，为防止水体大面积污染，对城市居民用水以及湖泊养殖造成影响，需对水体中的水藻进行清理。目前最为常用的水藻处理方法为化学法，即在含有水藻的水体中投放絮凝剂来吸附水藻，此方法设备投资大，占地大，工艺线路长，成本高，絮凝剂中含有大量重金属会对水体造成二次污染。还有一些设备分离法，然而这类设备在水藻分离过程中，极易发生堵塞，致使水藻的分离效率低，且该类设备需要频繁更换和清洗滤网，致使设备的使用维护成本高，水藻分离难以高效持续的进行，难以进行推广。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种分离效率高，维护简单且不易堵塞的真空旋转式水藻分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种真空旋转式水藻分离器，包括真空泵、真空罐、气水分离器、水藻分离装置，所述水藻分离装置包括水平转动设置的筒体，驱动筒体转动的减速电机，设置于筒体外壁上部用于刮除筒体外壁上水藻的刮板，以及设置于筒体内且位于刮板下方用于反向冲洗筒体壁面的冲洗管；所述筒体的筒壁由筛网制成，所述冲洗管上设置沿筒体轴线延伸的冲洗口；所述真空罐通过带有万向接头的管道连通筒体，所述气水分离器与真空罐连接用于排出真空罐内的液体，所述真空泵与真空罐连接保证真空罐内处于负压状态。

优选的是，所述真空泵采用水环真空泵。

优选的是，所述筒体的筛网目数为250-300目。

优选的是，所述冲洗管位于筒体内的部分接近筒体内壁。

优选的是，所述刮板采用塑胶制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型结构简单，操作方便，水藻分离效果好，脱水率高，设备机动性强，能耗低，维修方便。水藻的分离效率、脱水率可通过调节筒体的转速以及真空罐的负压来控制。其通过设置反冲洗管，即使长时间运行也不会发生堵塞，确保水藻分离的效率不降低，同时极大的降低设备的维护成本。本实用新型不会对水体造成二次污染，适合湖泊、河流等水体水藻的治理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1所示的真空旋转式水藻分离器，包括真空泵3、真空罐1、气水分离器2、水藻分离装置；所述水藻分离装置包括水平转动设置的筒体4，驱动筒体4转动的减速电机5，设置于筒体4外壁上部用于刮除筒体4外壁上水藻的刮板6，以及设置于筒体4内且位于刮板6下方用于反向冲洗筒体4壁面的冲洗管7；所述筒体4的筒壁由筛网制成，所述冲洗管7上设置沿筒体4轴线延伸的冲洗口（图中未示出）；所述真空罐1通过带有万向接头的管道连通筒体4，所述气水分离器2与真空罐1连接用于排出真空罐1内的液体，所述真空泵3与真空罐1连接保证真空罐1内处于负压状态。

其中，所述真空泵3优选采用水环真空泵3。所述筒体4的筛网目数为250-300目。所述冲洗管7位于筒体4内的部分接近筒体4内壁，最大程度的保证反冲洗的效果并降低能耗。所述刮板6优选采用塑胶制成。

使用时，筒体外壁的下部位于水面下，同时确保反冲洗管位于液面上，真空罐内通过真空泵产生足够的负压，水在负压作用下从筒体的筛网上进入筒体并进入真空罐，最后由气水分离器分离排出。而水体中的水藻则无法通过筛网，在负压作用下吸附在筛网上，缓慢随筒体旋转上升实现脱水，最后旋转至刮板处由刮板刮除，通过收集容积或输送设备进行收集。被刮除水藻的筒体部分之后经过反冲洗管（根据水体的情况，反冲洗管可以是连续冲洗，也可以是间隔冲洗，其可连接高压空气或者高压水），其筛网孔内的细小颗粒物被反向吹出，保证筛网入水时无堵塞，之后该部分筒体进入水中，连续循环进行水藻的分离。