[实用新型]一种废料收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件加工辅助装置领域，具体涉及一种废料收集装置，专门用于自动收集汽车、电子类零部件冲床上的五金废料。

背景技术

目前，废料收集工作都是由人工完成的。利用冲床加工五金零件的时候，冲下的废料从冲压工位的漏料孔中落到下方的废料区，再由工人将废料区的金属废料利用辅助工具收集到废料回收框中。这样一来，本身冲床在工作过程中需要工人控制冲压工作，无法分身收集废料，如果只靠一个工人操作，那么该工人有可能忘记收集废料的事情，废料堆积过多，导致冲压工作无法正常进行，会造成危险。而另外一种方法就是一个工人进行冲压工作，需要单独配一个工人专门负责收集废料的工作，但这样会浪费人力资源，导致生产成本高，不利于降低生产成本。

因此，如果能够设计一种可自动收集废料的装置，就可极大的降低工人的劳动强度，降低生产成本，而且还可以有效保证加工质量，不会因为忘记收集废料而带来不良影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出一种废料收集装置，以达到自动收集废料、降低生产成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种废料收集装置，包括一至多根废料收集槽、一至多个震动装置、固定杆和多孔板，所述废料收集槽倾斜设置，上端固定在废料产生区下方，下端与废料收集箱相连；所述多孔板垂直于所述废料收集槽，通过紧固螺栓固定在所述废料收集槽背面；所述震动装置设置于所述多孔板背面，所述固定杆并列设置在所述多孔板下方的震动装置下方，用于支撑整个废料收集装置的重量。

优选的，震动装置安装在废料收集槽下端的1/4-1/2处。

优选的，所述震动装置为气动震动器或电动马达振动器。

优选的，所述废料收集槽倾斜角度根据废料产生区的高度和废料收集箱的距离调节。

优选的，所述废料收集槽与水平面的夹角为30-80°。

优选的，所述多孔板从中间向两端其厚度逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

结构简单，使用方便；可实现自动收集废料，极大的降低工人的劳动强度，降低生产成本，而且还可以有效保证加工质量，不会因为忘记收集废料而带来不良影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种废料收集装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例2所公开的一种废料收集装置的主视结构示意图。

图3为图2的侧视结构示意图。

图4为图2的俯视结构示意图。

图5为图3的A部放大结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.废料收集槽11.紧固螺栓2.震动装置3.固定杆4.多孔板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1.

如图1所示，一种废料收集装置，包括一根废料收集槽1、一个震动装置2、一固定杆3和一多孔板4，废料收集槽1倾斜设置，上端固定在废料产生区下方，下端与废料收集箱相连；多孔板4垂直于废料收集槽，通过紧固螺栓11固定在废料收集槽1背面；震动装置2设置于多孔板4背面，固定杆3并列设置在多孔板4下方的震动装置2下方，用于支撑整个废料收集装置的重量。

震动装置2为气动震动器或电动马达振动器，安装在废料收集槽下端的1/4处。

废料收集槽1倾斜角度根据废料产生区的高度和废料收集箱的距离调节，废料收集槽1与水平面的夹角优选为60°，此时利用震动力将废料收集槽中的废料抖落至下方的废料收集箱较为顺利。

多孔板4从中间向两端其厚度逐渐减小。

实施例2.