[实用新型]钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于管道开孔技术领域，具体涉及一种用于管道开孔的钻头。

背景技术

现有技术中，开孔钻头在开孔的时候，产生的大量的碎屑四处飞溅，不但造成环境污染，而且一旦碎屑落入管道中还会阻碍管道内流体的流动。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种钻头，该钻头能够有效防止所钻碎屑四处飞溅，并且该钻头能够吸收全部的所钻碎屑；保护环境的同时还解决了碎屑落入管道内，阻碍管道内流体的流动的技术缺陷。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种钻头，包括连接部以及与连接部相连的切削部；切削部的内径尺寸小于连接部的内径尺寸；在所述钻头的内部，切削部的内壁通过台阶托面平滑延伸至连接部内壁；台阶托面为倾斜的环形平面；切削部的尾端设有至少两个切削齿，每个切削齿均开有与其对应的齿槽，齿槽的底面平滑延伸至台阶托面。

切削齿切削管道壁，切削的碎屑进入齿槽，后切削的碎屑推着先切削的碎屑向着齿槽内部运动，随着碎屑的增多，碎屑被推到台阶托面上，由台阶托面承托碎屑。

倾斜的环形平面，即两个同心圆中的一个沿着其共同的轴线平移后，连接两个同心圆的平面。

切削齿切削管道壁的侧面为外侧面，切削齿切削管道壁的碎屑沿着切削齿的内侧面移向台阶托面；齿槽是以切削齿的内侧面为一侧面，在切削部上齿槽的另一侧面与切削齿的内侧面平行。

优选地，连接部与切削部为一体式结构。

进一步地，连接部的轴线位置开有水平孔，水平孔用于传递动力转轴提供的转矩，为所述钻头提供动力。

优选地，水平孔为四方孔、六方孔或者为螺纹孔。当为四方孔或者为六方孔时，与其对应的动力转轴的端部为四棱柱或者为六棱柱；

更为优选地，当水平孔为螺纹孔时，连接部上还设置有用于将钻头拧紧到动力转轴上的螺母。

进一步地，切削部的外径尺寸大于连接部的外径尺寸。

进一步地，切削部尾端的壁面为倾斜的环形面，倾斜的环形面与竖直平面的夹角范围是10°～30°；台阶托面与水平面之间的夹角范围是25°～55°；切削齿的上表面为平面，切削齿的上表面与竖直平面之间的夹角范围是5°～30°；齿槽的壁面与水平面之间的夹角范围是10°～50°。

进一步地，切削部尾端的壁面为倾斜的环形面，倾斜的环形面与竖直平面的夹角是20°。

进一步地，台阶托面与水平面之间的夹角是36°。

进一步地，切削齿的上表面为平面，切削齿的上表面与竖直平面之间的夹角是10°。

进一步地，齿槽的壁面与水平面之间的夹角是25°。

本实用新型的有益效果为：解决了现有技术中钻头所钻的碎屑四处飞溅，还需要另行清理的技术缺陷；保护了环境的同时，避免了阻碍流体流动的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图；

图2是本实用新型的主视图。

附图标记说明如下：1-连接部；2-切削部；3-台阶托面；4-切削齿；5-齿槽；6-水平孔；7-碎屑腔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的结构，特说明本实用新型为水平放置，切削部在前面，连接部在后面，主视图观察到的是切削部；为所述钻头提供动力的是动力转轴。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种钻头，该钻头包括连接部1以及与连接部1相连的切削部2；切削部2的形状为圆筒状，连接部1的竖直截面为圆形；连接部1的右端与切削部2连接，位于切削部2左侧的连接部1内留有碎屑腔7，碎屑腔7用于承装钻头所钻的碎屑；在该钻头的内部，切削部2内壁与碎屑腔7内壁之间通过承托碎屑的台阶托面3连接(切削部2的内径尺寸小于碎屑腔7内径的尺寸)，台阶托面3为倾斜的环形平面；连接部1的左侧壁的壁厚大于环形侧壁的厚度，且连接部1的左侧壁开有水平孔6，水平孔6用于传递动力转轴的转矩并带动连接部1和切削部2一起转动；水平孔6的轴心与该钻头的轴心重合；切削部2的外径尺寸大于连接部1的外径尺寸，如此的结构设计(切削部2的外径尺寸大于连接部1的外径尺寸)，使得所钻的孔的外径尺寸略大于切削部2的外径尺寸(更大于连接部1的外径尺寸)，在钻孔结束后，有利于连接部1从钻孔中取出来；切削部2尾端(图中右端)的圆周上设置四个切削齿4，每个切削齿4都开有与其对应的齿槽5；齿槽5的壁面为平面，底面为平滑的曲面，齿槽的壁面与水平面之间的夹角范围是10°～50°，优选的夹角是25°，底面平滑过渡至台阶托面3。