[实用新型]集流管组件及具有其的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，具体而言涉及一种集流管组件及具有该集流管组件的换热器。

背景技术

相关技术中，隔板从集流管的隔板槽伸入集流管以将集流管在轴向上分隔为两个腔室，隔板上设有限位台阶部，隔板从隔板槽伸入集流管后，通过台阶部与集流管的位于隔板槽两端的管壁的止抵焊接将隔板与集流管连接，但由于隔板和集流管的制造误差，容易出现两种情况：

第一种情况：伸入集流管的隔板部分的至少部分外周沿与集流管的内周面之间存在间隙，导致集流管组件出现换热能力大幅降低甚至空调不能制冷的缺陷；第二种情况：台阶部不能止抵集流管的位于隔板槽两端的管壁，即台阶部与隔板槽两端的管壁之间存在间隙，从而会出现冷媒泄漏的风险。

因此，相关技术中的集流管与隔板的连接结构存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种集流管组件，该集流管组件中，隔板与集流管的连接稳定性高且可靠性高。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述集流管组件的换热器。

根据本实用新型第一方面的集流管组件包括隔板，所述隔板上设有铆压部；集流管，所述集流管的管壁上设有隔板槽，所述管壁的位于所述隔板槽的两端处的部分为铆压壁，所述隔板从所述隔板槽伸入所述集流管，且所述铆压壁与所述铆压部铆压连接，以将所述集流管在轴向上分隔为两个腔室，所述两个腔室分别位于所述隔板的两侧。

根据本实用新型实施例的集流管组件，隔板与集流管通过设在隔板上的铆压部与位于隔板槽两侧的铆压壁的铆压而连接在一起，隔板可以将集流管在轴向上分隔为两个腔室。这种隔板与集流管的连接方式，不仅隔板不会松动，且受隔板和集流管的加工误差的影响小，隔板与隔板槽以及隔板与集流管的管壁的内周面的配合更紧密，可靠性高且连接稳定性好。

所述铆压部的至少一部分位于所述管壁的内周面的内侧，所述铆压壁与所述铆压部的至少一部分铆压连接。

所述铆压部的至少一部分包括分别与所述铆压壁铆压连接的两个斜面或两个弧面。

所述铆压壁的厚度为t1，所述管壁的其余部分的厚度为t，t1＜t，在所述隔板插入所述集流管的方向上，所述铆压壁的厚度t1逐渐增大。

所述铆压壁的高度为Dm，0.4≤Dm≤3，所述管壁的其余部分的厚度为t，所述铆压壁的高度Dm与所述管壁的其余部分的厚度t满足如下关系式：0.3t≤Dm≤2t。

所述管壁的至少一部分为横截面为弧形的弧形壁，所述隔板槽设在所述弧形壁上。

所述隔板为将所述两个腔室隔断的整板；或者所述隔板为设有通孔的节流板，所述通孔将所述两个腔室连通。

所述隔板为多个，多个所述隔板沿所述集流管的轴向间隔开。

所述隔板为多个，多个所述隔板沿所述集流管的轴向间隔开,多个所述隔板中的一部分为将所述两个腔室隔断的整板，且多个所述隔板中的另一部分为设有通孔的节流板，所述通孔将所述两个腔室连通。

所述隔板上从所述隔板槽显露出的外周沿与位于所述管壁的位于所述隔板槽两侧的部分的外表面平齐。

根据本实用新型第二方面的换热器包括第一方面所述的集流管组件，从而具有制造容易，可靠性高，冷媒泄漏风险小，换热效率高等优点。

附图说明

图1是根据本实用新型的集流管组件的第一个实施例中的集流管的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是根据本实用新型的集流管组件的第一个实施例中的隔板的一个实施例的结构示意图；

图4是根据本实用新型的集流管组件的第一个实施例中的隔板的另一个实施例的结构示意图；

图5是根据本实用新型的集流管组件的第一个实施例中，隔板与集流管未铆压相连时的结构示意图；

图6是根据本实用新型的集流管组件的第一个实施例中，隔板与集流管铆压相连后的结构示意图；

图7是根据本实用新型的集流管组件的第二个实施例中的集流管的结构示意图；

图8是图7中沿B-B线的剖视图；

图9是根据本实用新型的集流管组件的第二个实施例中的隔板的结构示意图；

图10是根据本实用新型的集流管组件的第二个实施例中，隔板与集流管未铆压相连时的结构示意图；

图11是根据本实用新型的集流管组件的第二个实施例中，隔板与集流管铆压相连后的结构示意图；