[实用新型]一种胶圈硫化加工用卸模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于硫化技术领域，具体涉及一种胶圈硫化加工用卸模装置。

背景技术

在生产蝶阀密封圈的过程中，通过需要先将胶条料通过注胶机进行高温处理，融化，注入到密封圈模具中成型，再由硫化机进行硫化，脱模成型。成型后卸模，重复上述过程。

目前的各个设备，如卸模都是简单的设备，整个卸模过程中劳动强度大，且卸模后还需要装模，劳动效率低，人工成本高，特别是不能满足大规模生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种胶圈硫化加工用卸模装置，旨在解决目前生产蝶阀密封圈的过程中卸模不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种胶圈硫化加工用卸模装置，包括底座板，所述底座板上通过支撑块连接模具定位板，所述模具定位板上两侧相对设有第一导向板、第二导向板，所述第一导向板、第二导向板的外侧分别设有第一升降装置以及第二升降装置，所述第一升降装置、第二升降装置包括第一托板、第二托板；所述第一托板、第二托板位于所述第一导向板、第二导向板的上方，所述模具定位板的上方设有胶圈骨架固定板，所述胶圈骨架固定板的下端面上设有两个胶圈骨架安装套，所述胶圈骨架固定板通过四个矩形状布置的立杆与所述底座板相连接，所述模具定位板上设有防止模具滑出的挡板。

所述胶圈骨架安装套与模具上的胶圈骨架位置相对应设置。

所述第一托板、第二托板分别连接第一升降板以及第二升降板，所述第一升降板以及第二升降板分别连接第一液压杆、第二液压杆。

所述第一托板、第二托板分别通过固定螺栓连接所述第一升降板以及第二升降板。

本实用新型胶圈硫化加工用卸模装置通过底座板，所述底座板上通过支撑块连接模具定位板，所述模具定位板上两侧相对设有第一导向板、第二导向板，所述第一导向板、第二导向板的外侧分别设有第一升降装置以及第二升降装置，所述第一升降装置、第二升降装置包括第一托板、第二托板；所述第一托板、第二托板位于所述第一导向板、第二导向板的上方，所述模具定位板的上方设有胶圈骨架固定板，所述胶圈骨架固定板的下端面上设有两个胶圈骨架安装套，所述胶圈骨架固定板通过四个矩形状布置的立杆与所述底座板相连接，所述模具定位板上设有防止模具滑出的挡板，实现了卸模、装模的一体化操作，一个设备同时完成卸模以及装模，卸模以及装模合二为一，大大提高了生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的胶圈硫化加工用卸模装置的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1所示，一种胶圈硫化加工用卸模装置，包括底座板1，所述底座板上通过支撑块10连接模具定位板11，所述模具定位板上两侧相对设有第一导向板5、第二导向板9，所述第一导向板、第二导向板的外侧分别设有第一升降装置以及第二升降装置，所述第一升降装置、第二升降装置包括第一托板4、第二托板8；所述第一托板、第二托板位于所述第一导向板、第二导向板的上方，所述模具定位板的上方设有胶圈骨架固定板15，所述胶圈骨架固定板的下端面上设有两个胶圈骨架安装套16，所述胶圈骨架固定板通过四个矩形状布置的立杆(如图1所示一个左前立杆13，另一个右前立杆14)与所述底座板1相连接，所述模具定位板上设有防止模具滑出的挡板12。

需要说明的是，具体实现上，所述胶圈骨架安装套16与模具上的胶圈骨架位置相对应设置。

需要说明的是，具体实现上，所述第一托板4、第二托板8分别连接第一升降板3以及第二升降板7，所述第一升降板以及第二升降板分别连接第一液压杆2、第二液压杆6。

其中，所述第一托板4、第二托板8分别通过固定螺栓连接所述第一升降板3以及第二升降板7。

使用时，先将胶圈骨架安装在胶圈骨架安装套16上，然后将硫化完成的模具体送到所述模具定位板上，并将位置定位好，然后启动液压杆，将模具的上模通过升降装置向上升起，向所述胶圈骨架安装套方向移动，通过所述胶圈骨架安装套上的胶圈骨架将成型的硫化后的胶圈顶出落下，同时，该胶圈骨架也被装入模具中，然后下移上模与模具下模结合，形成一个整体，从而实现了卸模与装模的同时操作，然后将装模后的模具放到注胶设备进行注胶作业即可。