[实用新型]一种液气反应塔

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工生产设备领域，具体为一种安装有新型高效旋转式塔盘的液气反应塔。

技术背景

塔器是石油化工中的重要生产设备，塔器中的塔盘是影响传质效率的重要因素，蒸汽从塔底部进入，料液从塔顶向下流动，气体经塔板携带料液向上形成高速的气流，将液体进行离散化，也就是在高速喷射状态下进行的气液接触，从筛板喷射出来的液体分散成大量的小液滴,为气液接触提供了较大的接触面积，但是投资巨大，设备沉重，安装清洗较困难，有的时候难以到达相应的传质效果。

基于上述原因，设计发明一种具有新型高效旋转式塔盘的反应塔就显得尤为必要。

发明内容

针对现有技术的不足，为了进一步提高塔盘传质效率，减少投资费用，使得设备安装清洗方便，本实用新型专利提出一种新型的液气反应塔，该反应塔采用旋转式塔盘，大大的提高传质效率，且安装灵活方便，提高了生产率。

为了实现上述目的，本实用新型的具体技术方案是：

一种液气反应塔，在塔顶和塔底分别开设有塔顶出口和塔底出口；在塔的上端侧面开设有液体入口，在塔的下端侧面开设有气体入口；在塔内垂直于塔壁安装有旋转式塔盘；

所述的旋转式塔盘包括连接式支架，连接式支架的一端套有轴套，在轴套的垂直方向上，转轴插在轴套上，在转轴上安装有叶轮；

所述的连接式支架的一端由轴套集中于同一点，另一端固定在反应塔内壁上；

所述的连接式支架为4条，支架对叶轮起到支撑作用；

所述的叶轮为5～10个，且叶轮的短边的边缘距离塔内壁3～6cm，以免叶轮转动时打到塔壁而对叶轮产生损坏；

蒸汽从塔底部进入塔内向上运动，通过叶轮时，推动着叶轮做旋转运动，使得蒸汽呈旋转趋势及分成多股向上运动，料液从塔顶向下流动，随着叶轮的旋转，对料液产生破碎雾化的作用，使得蒸汽与料液接触面积增加，混合更均匀，大大提高了传质效率。叶轮的直径根据塔内径的大小来确定，距离塔内壁有一定的距离为，叶轮及主轴的材质为PPS，PPS特种工程塑料机械强度高、耐高温、耐腐蚀等特性，质地轻安装方便，与传统塔盘相比大大减小了动力消耗。

根据塔内径的不同叶轮的数量为5至10个叶片，叶轮的厚度为4～5mm，叶轮的宽度为4～5cm，倾斜角度为30度，如此设置使得对液体破碎效果好，消耗的动力小。轴支架焊接在塔内壁上，支撑着叶轮及轴的转动。

综上所述本实用新型所提出的高效旋转式塔盘能够大大的提高传质效率，且安装灵活方便，提高了生产率。

附图说明

图1为一种液气反应塔的结构示意图；

图2为图1中的A-A处的剖视图；

附图标记

图中1是塔顶出口，2是转轴，3是叶轮，4是连接式支架，5是塔底出口，6是气体入口，7是轴套，8是液体入口。

具体实施方式

图1为一种液气反应塔的结构示意图；

图2为图1中的A-A处的剖视图；

一种液气反应塔，在塔顶和塔底分别开设有塔顶出口1和塔底出口5；在塔的上端侧面开设有液体入口8，在塔的下端侧面开设有气体入口6；在塔内垂直于塔壁安装有旋转式塔盘；

所述的旋转式塔盘包括连接式支架4，连接式支架4的一端套有轴套7，在轴套7的垂直方向上，转轴2插在轴套7上，在转轴2上安装有叶轮3；

所述的连接式支架4的一端由轴套7集中于同一点，另一端固定在反应塔内壁上；

所述的连接式支架为4条，支架对叶轮起到支撑作用；

所述的叶轮3为5～10个，且叶轮3的短边的边缘距离塔内壁3～6cm，以免叶轮转动时打到塔壁而对叶轮产生损坏；

蒸汽从塔底部进入塔内向上运动，通过叶轮时，推动着叶轮做旋转运动，使得蒸汽呈旋转趋势及分成多股向上运动，料液从塔顶向下流动，随着叶轮的旋转，对料液产生破碎雾化的作用，使得蒸汽与料液接触面积增加，混合更均匀，大大提高了传质效率。叶轮的直径根据塔内径的大小来确定，距离塔内壁有一定的距离为，叶轮及主轴的材质为PPS，PPS特种工程塑料机械强度高、耐高温、耐腐蚀等特性，质地轻安装方便，与传统塔盘相比大大减小了动力消耗。

根据塔内径的不同叶轮的数量为5至10个叶片，叶轮的厚度为4～5mm，叶轮的宽度为4～5cm，倾斜角度为30度，如此设置使得对液体破碎效果好，消耗的动力小。轴支架焊接在塔内壁上，支撑着叶轮及轴的转动。

综上所述本实用新型所提出的高效旋转式塔盘能够大大的提高传质效率，且安装灵活方便，提高了生产率。