[实用新型]一种处理再生胶废气的生物滴滤装置有效
申请号: | 201520455289.6 | 申请日: | 2015-06-26 |
公开(公告)号: | CN204768258U | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 葛九敢;周建华;丁春年;傅辉;黄健 | 申请(专利权)人: | 安徽红太阳新材料有限公司 |
主分类号: | B01D53/84 | 分类号: | B01D53/84 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 林春旭 |
地址: | 243100 安徽省马鞍*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 处理 再生胶 废气 生物 装置 | ||
技术领域:
本实用新型涉及生物法净化废气的技术领域,尤其涉及一种处理再生胶废气的生物滴滤装置。
背景技术:
我国是世界上最大的废旧橡胶产生量的国家之一。同时,我国也是世界上再生胶生产大国之一。2014年我国产生废旧轮胎约为1220万吨左右,已经形成了严重“黑色污染”。对于废旧橡胶的处理,一般采用生产再生胶进行资源的综合利用。我国再生胶行业大部分为中小型企业,其中的橡胶再生脱硫处理过程,存在着不同程度的低浓度有机废气(VOC)的污染问题。
目前,低浓度有机VOC废气处理的方法主要有物理吸附法、化学法和生物过滤法。物理吸附法采用吸附介质吸附废气中的污染物,但只适用小气量废气的处理,运行费用高。化学法主要是利用化学药剂或化学方法与废气中的污染物起反应生成无害物质,但其工艺复杂,有二次污染,运行费用高。生物过滤法主要是利用生物填料的微生物与废气反应降解为二氧化碳和水,但其结构复杂,需要气体增湿装置,长期运行填料载体会被微生物降解,需定期更换,增加了整体运行费用,且运行条件较难控制,去除率波动幅度较大。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种处理再生胶废气的生物滴滤装置,用以解决现有技术的工艺结构复杂、运行费用高、有二次污染、去除率不稳定等不足。
本实用新型的技术方案如下:
处理再生胶废气的生物滴滤装置,包括生物滴滤塔,其特征在于:所述的生物滴滤塔侧壁左下部联通有再生脱硫产生的废气用进气管,进气管上从左到右依次间隔设有真空泵、热交换器、过滤装置、气动蝶阀;生物滴滤塔的顶部设有排气管;生物滴滤塔底部设有排液管;生物滴滤塔右下方设有营养池,营养池左侧壁与所述的排液管通过循环管相连通,营养池内设有进液管,进液管纵向伸出营养池且上端朝向生物滴滤塔水平折弯伸入,进液管的纵向段安装有压力水泵,进液管的水平段安装有自动蝶阀,进液管伸入生物滴滤塔的水平段上间隔安装有连续喷淋装置。
所述的处理再生胶废气的生物滴滤装置,其特征在于:所述的营养池内设有pH在线监测装置,pH在线监测装置安装在营养池的右侧内壁上,pH在线监测装置浸没在营养池的营养液中。
所述的处理再生胶废气的生物滴滤装置,其特征在于:所述的生物滴滤塔内自上至下依次间隔设有活性炭过滤层、填料装置,填料装置由滤床和缓慢渗透装置叠压构成,每层滤床的底部均设有一层缓慢渗透装置。
所述的处理再生胶废气的生物滴滤装置,其特征在于:所述的连续喷淋装置有若干个间隔设置的喷头构成,喷头的喷口朝下。
所述的处理再生胶废气的生物滴滤装置,其特征在于:所述的连续喷淋装置位于活性炭过滤层与填料装置之间。
本实用新型的优点是:
本实用新型生物滴滤塔的滤床及缓慢渗透装置拥有的空隙率比生物滤池的高、压降小,填料载体不易被微生物分解,使用寿命长;工艺设备简单、维护操作方便,费用较低,没有二次污染,去除率可达到90%以上;适宜处理含有多种挥发性有机物(VOC)的工业废气。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
参见附图:
处理再生胶废气的生物滴滤装置,包括生物滴滤塔1,生物滴滤塔1侧壁左下部联通有再生脱硫产生的废气用进气管2,进气管2上从左到右依次间隔设有真空泵3、热交换器4、过滤装置5、气动蝶阀6;生物滴滤塔1的顶部设有排气管7;生物滴滤塔1底部设有排液管9;生物滴滤塔1右下方设有营养池10,营养池10左侧壁与排液管9通过循环管11相连通,营养池10内设有进液管12,进液管12纵向伸出营养池10且上端朝向生物滴滤塔1水平折弯伸入,进液管12的纵向段安装有压力水泵13,进液管12的水平段安装有自动蝶阀14,进液管12伸入生物滴滤塔的水平段上间隔安装有连续喷淋装置15。
营养池内设有pH在线监测装置8,pH在线监测装置8安装在营养池的右侧内壁上,pH在线监测装置8浸没在营养池的营养液中。
生物滴滤塔1内自上至下依次间隔设有活性炭过滤层16、填料装置17,填料装置17由滤床17-1和缓慢渗透装置17-2叠压构成,每层滤床17-1的底部均设有一层缓慢渗透装置17-2。
连续喷淋装置15有若干个间隔设置的喷头构成,喷头的喷口朝下。
连续喷淋装置15位于活性炭过滤层16与填料装置17之间。
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