[实用新型]砼柱与砼柱对接干式连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及砼柱与砼柱对接干式连接结构，属于建筑施工领域。

背景技术

随着城市化建设和交通运输建设的飞速发展，为了提高建筑施工的效率和安全性，特别是对效率的要求，施工已经逐渐演变为产业化，所谓产业化，就是柱、梁、墙面、地板、楼梯提前在企业按标准生产好，运到建筑工地组装，所有进入建筑区的建筑材料都是一个个小部件，有机整合之后就是一个完美的建筑物，而如何将一个个部件有机整合成一个整体，保证部件间的有效传力和保障建筑的安全性是当前所面临的一个重要课题。

传统的现浇式砼柱与砼柱通过支撑平台搭设、测量放线、底层模板搭设、钢筋绑扎、预埋件埋设、模板支立、混凝土浇筑、拆模及养护等步骤完成。其中，砼柱与砼柱对接是通过将先浇筑砼柱内部钢筋伸出预留，与后浇砼柱钢筋搭接后再浇筑混凝土将二者连接起来。此类连接方式在连接节点处抗裂性较差、施工复杂、工序较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供砼柱与砼柱对接干式连接结构，主要解决现有砼柱与砼柱连接时，施工复杂，工序多，且连接后连接节点处抗裂性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

砼柱与砼柱对接干式连接结构，包括第一砼柱，一端部与第一砼柱的一端部连接的第二砼柱，在第一砼柱和第二砼柱相互连接的端部均各自套接有钢套筒，钢套筒的一端开口，用于套接砼柱，另一端封闭，两钢套筒的封闭端则相互焊接起来；所述钢套筒均通过抗剪栓钉分别固定于第一砼柱和第二砼柱上。

具体地，所述第一砼柱和第二砼柱套接有钢套筒的每一面均设有多个抗剪栓钉，抗剪栓钉均匀分布于钢套筒上，相应地，在第一砼柱、第二砼柱和钢套筒上则设有多个孔。

进一步地，所述第一砼柱和第二砼柱的纵向均设有柱纵筋，横向均设有柱箍筋，钢套筒的封闭端端部钢板对应位置设有焊接孔，柱纵筋则通过塞焊的方式焊接于端部钢板的焊接孔中。

更进一步地，钢套筒一次成型，钢套筒的长宽分别与第一砼柱和第二砼柱的长宽相匹配。

再进一步地，所述第一砼柱和第二砼柱内部纵向设有通气孔。

另外，钢套筒与钢套筒焊接处还覆盖有钢环，该钢环焊接于钢筒套上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型干式连接方式避免了传统现浇式连接方式的连接点处抗裂性较差，和施工复杂、工序多的问题，施工快捷方便，提高了施工效率。

（2）本实用新型的新型连接结构保证了整体结构的稳定性和安全性，并且可形成产业化生产，成本低廉，特别适合大规模推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-第一砼柱，2-第二砼柱，3-钢套筒，4-抗剪栓钉，5-柱纵筋，6-柱箍筋。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1和图2所示，砼柱与砼柱对接干式连接结构，包括第一砼柱1，一端部与第一砼柱1的一端部连接的第二砼柱2，在第一砼柱1和第二砼柱2相互连接的端部均各自套接有钢套筒3，钢套筒均通过抗剪栓钉4分别固定于第一砼柱1和第二砼柱2上。与第一砼柱1和第二砼柱2的形状对应，钢筒套的形状为三棱柱或四棱柱或圆筒状或其他形状，钢套筒一端开口，另一端封闭，两钢套筒的封闭端则相互焊接起来。

为了进一步增加连接点的抗裂性，第一砼柱1和第二砼柱2的纵向均设有柱纵筋5，横向均设有柱箍筋6，钢套筒的封闭端端部钢板对应位置设有焊接孔，柱纵筋5则通过塞焊的方式焊接于端部钢板的焊接孔中。保证柱纵筋的有效受力。

在本实施例中，钢套筒一次成型，并为四棱柱状，两钢套筒的四个侧面均设有多个抗剪栓钉，抗剪栓钉均匀分布，相应地，在第一砼柱、第二砼柱和钢套筒上则设有多个孔，抗剪栓钉增强了钢套筒套接于砼柱上的固定性，也增强了整个结构的固定性和安全性。

第一砼柱、第二砼柱套接有钢套筒的一段尺寸略小，使其套接钢套筒后整体在一平面上，表面平整无瑕疵。

在本实施例中，第一砼柱和第二砼柱内部均纵向设有通气孔，保证砼柱浇筑的密实性。

在本实施例中，钢套筒的厚度为5-10mm，保证钢套筒的强度。

在本实施例中，钢套筒与钢套筒焊接处还覆盖有钢环，该钢环焊接于钢筒套上。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。