[实用新型]一种砼梁与钢梁侧部铰接干式连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体地说，是涉及一种砼梁与钢梁侧部铰接干式连接结构。

背景技术

目前，在传统的结构设计与施工实践中一根梁的侧部与另一根梁之间的铰接连接节点常用的是现浇的钢筋混凝土结构形式，这种连接节点由于需要现场湿作业，且容易浪费材料和对环境产生一定的污染，不符合国家提倡的节能减排和绿色建筑要求。并且上述传统连接形式的连接点处还存在塑性和韧性不高的问题。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种砼梁与钢梁侧部铰接干式连接结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种砼梁与钢梁侧部铰接干式连接结构，其包括工字钢梁和通过一连接套件与所述工字钢梁侧部相铰接的预制砼梁；所述工字钢梁包括腹板、上翼缘板和下翼缘板，在所述上翼缘板和所述下翼缘板之间设置有垂直于所述腹板、所述上翼缘板及所述下翼缘板的加劲肋；所述连接套件包括钢套筒和连接板，所述钢套筒一端通过螺栓与所述预制砼梁相连接，其另一端通过所述连接板焊接连接至所述工字钢梁中的加劲肋。

根据一个优选的实施方式，所述预制砼梁包括插入所述钢套筒中的插入部；在所述钢套筒中设置有多个所述螺栓，所述插入部通过所述螺栓与所述钢套筒相连接，使所述钢套筒固定于所述预制砼梁的端部。

根据一个优选的实施方式，在所述预制砼梁设置有纵筋；在所述钢套筒中位于所述插入部顶端的位置处设置有封板；并且在所述封板上对应于所述纵筋的位置处开设有孔洞，所述纵筋的端部插入所述孔洞中并通过焊接相固定，以增加所述预制砼梁与所述钢套筒的连接强度。

根据一个优选的实施方式，在所述预制砼梁中还设置有箍筋。

根据一个优选的实施方式，在所述钢套筒上设置有排气孔。

根据一个优选的实施方式，所述螺栓以焊接方式固定于所述钢套筒中。

根据一个优选的实施方式，所述封板以焊接方式固定于所述钢套筒中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在砼梁端部加设钢套筒，钢套筒与工字钢梁通过连接板与钢梁中的加劲肋焊接连接，钢套筒与钢梁不直接进行焊接。与混凝土梁梁连接相比，污染少、布置灵活、绿色环保；同时可以减轻结构自重，降低基础造价，减小柱截面尺寸，增加结构使用面积净空。

附图说明

图1、图2、图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型中设置有螺栓的钢套筒结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-工字钢梁，2-连接套件,3-预制砼梁，4-加劲肋，5-螺栓，6-纵筋，7-封板，8-箍筋，9-排气孔；110-腹板，120-上翼缘板，130-下翼缘板，210-钢套筒，220-连接板，310-插入部，710-孔洞，b-工字钢梁宽，B-预制砼梁宽，h-预制砼梁高。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1至3所示，其示出了一种砼梁与钢梁侧部铰接干式连接结构，其包括工字钢梁1和通过一连接套件2与工字钢梁1侧部相铰接的预制砼梁3。

工字钢梁1包括腹板110、上翼缘板120和下翼缘板130。在上翼缘板120和下翼缘板130之间设置有垂直于腹板110、上翼缘板120及下翼缘板130的加劲肋4。

连接套件2包括钢套筒210和连接板220。钢套筒210一端通过螺栓5与预制砼梁3相连接，其另一端通过连接板220焊接连接至工字钢梁1中的加劲肋4。

预制砼梁3包括插入钢套筒210中的插入部310。在钢套筒210中设置有多个螺栓5。优选的，螺栓5以焊接方式固定于钢套筒210中。插入部310通过螺栓5与钢套筒210相连接，使钢套筒210固定于预制砼梁3的端部。

进一步的，在预制砼梁3设置有纵筋6。在钢套筒210中位于插入部310顶端的位置处设置有封板7。优选的，封板7以焊接方式固定于钢套筒210中。封板7在钢套筒210中还可以起到加劲肋的作用。在封板7上对应于纵筋6的位置处开设有孔洞710，纵筋6的端部插入孔洞710中并通过焊接相固定，以增加预制砼梁3与钢套筒210的连接强度。

进一步的，在预制砼梁3中还设置有箍筋8。

进一步的，在钢套筒210上设置有排气孔9。钢套筒210在砼梁预制时即与砼梁相连接固定，排气孔9用于在浇筑混凝土时排除内部残余的空气，以保证混凝土浇捣密实。钢套筒的结构如图4所示。