[实用新型]一种锂电池模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池模组技术领域，具体是一种锂电池模组。

背景技术

现有技术中，通常使用的锂电池模组并联方式为，将各个电芯相同电极上的极耳与通过汇流铜排通过金属镍带进行连接，构成正、负输出极并联供电；镍带与极耳之间采用电阻焊方式进行焊接固定，极耳与汇流铜排之间采用激光焊方式进行焊接固定；现有技术中的缺陷是：因镍带与极耳的电焊接点，判断是否焊牢仅能靠目视方式判断，无法有效的管控制程的可靠度，容易导致虚焊或者功能失效；另外，镍带的另一端与汇流铜排使用激光焊的激光焊点可靠度也是靠目视方式管控，也是容易导致虚焊或功能失效；这两处焊接点综合起来对于多节电芯并联结构的质量风险过大，因此需要有改进亲联结构确保锂电池模组并联的可靠性。并且如果锂电池模组在人们日常使用过程中的抗震性能不好，会容易造成锂电池模组的性能下降，并使得其循环使用寿命衰减，影响整个锂电池模组的各种性能参数，最终导致锂电池模组无法继续使用。而且现有的锂电池装置缺乏必要的安全组件，一旦电池出现膨胀，容易造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的锂电池模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池模组，包括电池盒和锂电池，所述电池盒的上端设有盒盖，电池盒包括外盒和内盒，所述外盒和内盒之间通过弹性柱连接，所述弹性柱的外侧设有弹簧，所述内盒的内部设有隔板，所述隔板上设有若干绝缘板，所述绝缘板的中间开设有通风腔，所述通风腔的外壁上开设有若干通风孔，所述锂电池设在内盒内并通过绝缘板隔开，隔板的下侧与内盒之间设有空腔，每个锂电池下方的隔板上均开设有通孔，所述空腔内每个通孔的正下方均设有伸缩装置，所述伸缩装置的上端来设有穿刺针，空腔的左右两端设有散热孔，内盒的侧壁上均设有隔热板，每个绝缘板的左侧和内盒右侧壁的左侧均内嵌有压力传感器，锂电池的上端正电极柱和负电极柱，所述正电极柱和负电极柱上均设有极耳，所述极耳上设有锁定螺丝，多个锂电池的正电极柱和负电极柱通过汇流铜排连接，汇流铜排上设有若干接线孔，汇流铜排的两端均设有输出端板，所述输出端板上设有一个接线孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述汇流铜排通过锁定螺丝连接在极耳上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压力传感器与伸缩装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有弹性柱，当外部环境对锂电池模组内部带来震动时，还起到了对锂电池模组减震的作用，使得锂电池模组能保持在最佳使用性能，有效的延长了锂电池模组的使用寿命，而弹簧的设置，起到了辅助弹性柱对锂电池模组减震的作用，可避免弹性柱由于受力过大而发生塑性变形。将极耳与汇流铜排利用锁定螺丝的方式来紧固接触，减少了电焊接点和激光焊接点，节省了镍带材料消耗，同时，大大减轻了加工、装配、制造工时，锂电池模组并联结构可靠性得到很大提高，设有穿刺针，能够在锂离子电池单体出现异常时，第一时间将故障的锂离子电池单体刺破，防止出现压力过大导致爆炸。并且，整个过程完全是自动化实现的，无需人工参与干预。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为锂电池的并联结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种锂电池模组，包括电池盒和锂电池10，电池盒的上端设有盒盖5，电池盒包括外盒1和内盒2，外盒1和内盒2之间通过弹性柱3连接，弹性柱3的外侧设有弹簧4，当外部环境对锂电池模组内部带来震动时，还起到了对锂电池模组减震的作用，使得锂电池模组能保持在最佳使用性能，有效的延长了锂电池模组的使用寿命，而弹簧4的设置，起到了辅助弹性柱3对锂电池模组减震的作用，可避免弹性柱3由于受力过大而发生塑性变形。