[实用新型]平面多腔体胶条共挤型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材领域，具体涉及平面多腔体胶条共挤型材。

背景技术

塑钢门窗是国家大力推广的一种产品，它与传统钢窗、木窗和铝合金门窗相比，在隔音效果、抗老化性能、美观等方面，都有了很大提高，并且更环保、更节能，在我国提倡建设节约型社会的背景下具有特别的意义。

随着科学技术水平的不断进步，人们生活水平的不断提高，人们的追求不仅仅停留在物质上，更加需求的是精神上的满足，因此，人们对居住的建筑房屋的设置有很高的要求，其中就包括型材门窗。现有的型材门窗虽然对比传统产品有较大改进，但是由于在型材本体的设计及腔体的设计方面不够完善，造成型材本体的振动幅度较大，比较笨重，不够美观，满足不了人们对装饰的需求。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了平面多腔体胶条共挤型材，解决了型材本体振动幅度大、笨重及不美观等问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

平面多腔体胶条共挤型材，它包括型材本体，其特征在于：所述型材本体的边框四周通过热熔融技术植入有胶条层；所述位于型材本体顶端面与顶端面的胶条层之间设有共挤层；所述型材本体上端两侧设有一对单臂角；所述型材本体的上端中部设有中腔体，位于中腔体两侧的型材本体上设有一对三角形腔体；所述型材本体的中部设有蝴蝶腔体，位于蝴蝶腔体下方的型材本体上设有“十”字型腔体。

作为优选实例，所述共挤层上加工有若干交错设置的凹槽。

作为优选实例，所述中腔体内设有隔热层，在隔热层内通过热熔融技术挤入有隔热材料，并且在中腔体内还设有散热元件。

作为优选实例，所述三角形腔体内设有保温层，在保温层内通过热熔融技术挤入有保温材料，并且在三角形腔体内还设有保温元件。

作为优选实例，在所述蝴蝶腔体的内壁上通过等离子法植入有纤维增强聚合物复合材料。

作为优选实例，所述十”字型腔体内设有炫彩层，在炫彩层内挤入有若干炫彩珠，并且在“十”字型腔体内还设有消音元件。

本实用新型的有益效果是：(1)在型材本体的边框四周设置的胶条使得型材本体具有良好的减震效果，适用性强，安全可靠；依据三角形及力学原理，多腔体的设计加强了型材本体的结构稳定性，节省了材料，轻便度更高；(2)隔热层和保温层的设置以及凹槽的设置，使得型材本体的适候性能增强，延长了型材本体的使用寿命；(3)炫彩层的设置更好满足了装饰效果的色彩搭配需求，消音元件起到很好的隔音效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图中：1-型材本体；2-胶条层；3-共挤层；4-单臂角；5-中腔体；51-隔热层；52-散热元件；6-三角形腔体；61-保温层；62-保温元件；7-蝴蝶腔体；8-“十”字型腔体；81-炫彩层；82-消音元件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，平面多腔体胶条共挤型材，它包括型材本体1，型材本体1的边框四周通过热熔融技术植入有胶条层2，由于胶条本身具有弹性，是很好的减震材料，植入胶条层2后使得型材本体1具有良好的减震性能；位于型材本体1顶端面与顶端面的胶条层2之间设有共挤层3，加强型材本体1结构的稳定性；型材本体1上端两侧设有一对单臂角4，便于型材本体1的安装和拆卸，方便操作，节省时间；型材本体1的上端中部设有中腔体5，位于中腔体5两侧的型材本体1上设有一对三角形腔体6，中腔体5和三角形腔体6的配合设置，不但节省了材料，而且依据三角形的具有稳定性的特点，使得型材本体1在腔体结构设计方面具有强稳定性；型材本体1的中部设有蝴蝶腔体7，位于蝴蝶腔体7下方的型材本体1上设有“十”字型腔体8，蝴蝶腔体7的设计依据力学上的原理，增强了型材本体1的整体结构的稳定性，此外，也节省了材料，使型材本体1轻便，而且具有美观价值；“十”字型腔体8的设计，增强了型材本体1的结构的稳定性能，使型材本体1实现了多腔体稳定结构，节省材料，轻便度高。

共挤层3上加工有若干交错设置的凹槽31，增强了型材本体1的适候性能，延长了型材本体1的使用寿命。