[实用新型]粉料散装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散装机，尤其是粉料散装设备。

背景技术

粉料散装设备是在制造行业广泛应用于粒料或粉料的装卸运输作业，粉料从储料库进入到溜槽时，若出料量过大或出料速度过快粉料来不及出料会逐渐在溜槽内造成堆积，当堆积的粉料越来越多，会逐渐对溜槽造成阻塞。而为了控制扬尘溜槽通常都是密闭的，当溜槽阻塞后需要工作人员将溜槽上盖打开进行疏通工作，同时由于堆积的粉料的粉粒之间接触越来越紧密，需工作人员借助工具才可进行疏通，疏通过程中仍然会造成扬尘，不但增加了工作人员的劳动力和工作量，降低了散装机的工作效率，还威胁到工作人员的身体健康。为了使散装机可以适应不同高度的车型，又考虑到出料的密封性，现有的出料管通常设置为可伸缩的折叠管，通过折叠管的拉长的压缩来调整出料管长度，然而由于折叠管的褶皱会对粉料造成摩擦较大，使部分粉料卡阻在折叠管的褶皱处仅留中部可以供粉料通过的情况，这样会使粉料的出料量减小。同时，即使将出料管设置成可伸缩的折叠管，在进行装车出料时出料管前端仍旧会与车箱底部留有一定的距离以便为粉料预留空间，而此处预留的高度空间会导致粉料从出料管流出时不可避免的产生扬尘，而扬尘容易随人的呼吸进入到呼吸道内，当长期处于这种工作环境的人长期吸入这种生产性粉尘并在肺内潴留，从而引发尘肺病。由于受到地理环境及车型的限制，很多装料车在停靠时往往不能直接停靠在出料管正下方，而为了使装车作用正常进行，工作人员通常会在出料管和车箱之间板倾斜一块临时的导流槽以使粉料通过导流槽的引导流入到车箱内，然而这种临时搭设的方式及不稳定，导流槽容易产生位移和侧翻，并且还要随着装入粉料的高度上升不断的对导流槽的位置进行调节，使用起来及不便利。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种粉料散装设备。

本实用新型粉料散装设备所采用的技术方案如下：

本实用新型粉料散装设备，包括储料库、卸料系统、出料系统和支撑平台，支撑平台设置在储料库侧部，卸料系统与储料库相连接，出料系统位于支撑平台下部并与卸料系统相连接；所述卸料系统包括卸料出管、第一接管、第二接管、连接管、螺旋闸门、气动开关阀和溜槽，卸料出管位于储料库侧壁上，第一接管横向设置在储料库侧部，卸料出管通过连接管与第一接管相连接，第二接管竖向设置在第一接管后部且第二接管的入口端与第一接管的出口端相连接，溜槽倾斜设置在上平台和支撑平台所形成的夹层空间内，且溜槽后部与第二接管下端相连接，溜槽前部与出料系统相连接；所述出料系统包括收集接管、卡板、固定板、固定套管、卷扬机、卷扬机支座、钢丝绳、转向架、转向轮和出料管，溜槽前部与收集接管相连接，在支撑平台上设置有固定套管安装孔，固定套管设置在固定套管安装孔内，固定套管的上部与卡板固定连接，卡板卡在支撑平台上表面上，固定套管下部与出料管相连接，固定板设置在卡板上部，在固定板上设置有收集接管安装孔，收集接管下部穿过固定板深入到固定套管内，卷扬机设置在卷扬机支座上，卷扬机支座设置在支撑平台上部，转向架设置在收集接管侧部，转向轮设置在转向架上，钢丝绳一端与卷扬机相连接，另一端绕过转向轮与出料管相连接。

作为本实用新型的优选方案，所述出料管包括主套管、从套管、拉板、折叠式橡胶管、出料嘴和至少两节连接套管，主套管设置在固定套管下部，主套管、连接套管和从套管之间相互套置连接，连接套管的后部插入到主套管内，从套管的后部插入到连接套管内，在连接套管和从套管后部设置有突起环，在主套管和连接套管前部设置有收敛口，突起环通过收敛口进行阻挡限位，拉板设置在从套管前端，在拉板上设置有钢丝绳安装孔，钢丝绳前端固定在钢丝绳安装孔内，折叠式橡胶管套置于主套管、连接套管和从套管外侧，并且折叠式橡胶管的前端与拉板上表面相连接，出料嘴设置在拉板下部；所述出料嘴包括嘴体、风泵、总风管、若干根分流风管和若干片收尘片，嘴体固定设置在拉板下部，若干片收尘片以相互叠压的方式设置在嘴体出口处，若干根分流风管均匀设置在嘴体外侧，分流风管的后部与总风管相连接，总风管设置在嘴体后部外壁上，总风管与风泵相连接。

作为本实用新型的优选方案，在溜槽内设置有防阻塞装置，所述防阻塞装置包括压力传感器、输送带、第一转向辊、第二转向辊、电机、单片机和若干片推料片，第一转向辊和第二转向辊设置在溜槽的前部和后部，输送带的一端缠绕在第一转向辊上，输送带的另一端缠绕在第二转向辊上，若干片推料片均匀间隔且倾斜设置在输送带上，压力传感器的数量至少五个并设置在输送带表面和溜槽内壁上，压力传感器通过单片机与电机相连接。