[实用新型]一种抽拉式磁性分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及机床行业切削液的净化领域，尤其涉及一种抽拉式磁性分离装置。

背景技术

研究表明，切削液的精度（如碎屑、砂轮粉末等）从50μm提高至10μm，刀具（或砂轮）寿命可延长1-3倍。无论是磨削等精密加工，还是钻、扩、铰、镗孔等普通加工，为了提高刀具（砂轮）寿命以及其可靠性，改善零件加工质量，均离不开高精度的切削液。目前用于切削液净化的装置如旋转式磁性分离机，纸带过滤机等均需要较大的安装空间（处理能力100L/min的磁性分离机至少需要0.5㎡，相同处理能力的纸带过滤机占用空间更大）和相应的辅助配套设备（旋转式磁性分离机需要配套供液水泵与独立的水箱，纸带过滤机同样需要配套供液水泵与独立的水箱，还有耗材）。在工厂空间尺寸受限，特别是老旧工厂改造的情况下，传统的旋转式磁性分离机与纸带过滤机均不适用。本发明能够很好的解决上面提出的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、占用空间小、经济实用的抽拉式磁性分离装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种抽拉式磁性分离装置：包括不锈钢外壳（1）、不锈钢挡边（2）、滑轨（3）、拉手（4）、顶板（5）、铁芯（6）、稀土磁铁（7）、磁铁限位架（8），其特征在于，所述不锈钢外壳（1）包括位于上部的长方体形上壳体部和位于下部的倒梯形下壳体部，其中，下壳体部的侧面为斜面，形成上端大、下端小的倒梯形，不锈钢挡边（2）设置在上壳体部的顶端；

上壳体部从上部伸入下壳体部的内部，其下端与下壳体的侧面固定连接，形成壳体连接部，从而使得不锈钢外壳（1）在壳体连接部至不锈钢挡边（2）之间形成双层不锈钢板；

所述滑轨（3）与不锈钢挡边（2）接触的部分设置凹槽，滑轨（3）上的凹槽契合不锈钢挡边（2）设置的凸块；拉手（4）设置在顶板（5）上端面，滑轨（3）上端固定在顶板（5）的下端面，滑轨（3）的下端与铁芯连接；

铁芯（6）包括相互平行的第一平板和第三平板、相互平行的第二平板和第四平板以及底板，其中，第一和第三平板的左端固定在第二平板的中部，第一和第三平板的右端固定在第四平板的中部，第一、第二、第三、第四平板的下端固定在底板上，从而形成铁芯（6）；

在上述第一、第二、第三、第四平板和底板外侧分别设置磁铁限位架（8），稀土磁铁（7）粘贴在磁铁限位架（8）内。

进一步地，不锈钢外壳（1）与所述不锈钢挡边（2）为焊接一体构造。

进一步地，连接不锈钢外壳（1）底端平面与顶端平面的面为斜面，所述斜面的角度设置为5°。

进一步地，不锈钢外壳（1）与铁芯（6）之间的最小间隙设置为5mm，不锈钢外壳（1）与铁芯（6）之间的最大间隙设置为15mm。

进一步地，稀土磁铁（7）极限吸附范围为15mm。

进一步地，所述壳体连接部距离壳体底部为125mm。

进一步地，稀土磁铁（7）使用AB胶粘贴磁铁限位架（8）。

-进一步地，所述铁芯（6）形状为长方体。

本发明的有益效果在于：

1)结构紧凑，占用空间小，作为独立单元，应用场合广泛。

2)使用磁性过滤分离，无需使用耗材。

附图说明

图1是本发明的组成示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明的工作过程示意图。

图4是本发明的工作过程示意图。

图5是本发明的磁场分布示意图。

图中：1、不锈钢外壳，2、不锈钢切屑挡边，3、滑轨，4、拉手，5、顶板，6、铁

芯，7、稀土磁铁，8、磁铁限位架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

结合图1、图2，一种抽拉式磁性分离装置：包括不锈钢外壳（1）、不锈钢挡边（2）、滑轨（3）、拉手（4）、顶板（5）、铁芯（6）、稀土磁铁（7）、磁铁限位架（8），