[实用新型]自动感应防错定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软轴定位夹具，具体说是一种自动感应防错定位夹具。

背景技术

汽车用天窗软轴是汽车控制关键零部件之一，天窗软轴的两端需要连接控制拉索，所以天窗软轴的两端都会注塑或者卡接不同类型的连接结构以便完成与控制部件的连接。一般的天窗软轴两端采用注塑工艺成型连接结构（例如单耳）精度高，重量轻，不易分离，加工难度低，是理想的方案之一。但是天窗软轴注塑后已经定型不能分离，所以对天窗软轴的制造精度要求高，如果注塑加工的天窗软轴的长度、以及左右端头（左右端头会制造成不同的颜色，所以左右端头采用颜色区分）识别错误，就会造成严重的次品概率。

本实用新型设计了一款自动感应防错定位夹具，独特的多轨道设计，一次性可以检验多根天窗软轴，夹持固定端设计了可以滑动的感应组件，能够自动感应天窗软轴的长度和端头的颜色，感应组件与控制面板电连接，控制面板上设有与轨道相对应的显示灯，可以清楚的显示出每个轨道上的天窗软轴的长度和颜色信息是否合格，多跟天窗软轴中如果有一根不合格，与其轨道相对应的显示灯就会显示，并由控制面板控制注塑机停止注塑，并由工人将显示灯显示的轨道上的天窗软轴更换成合格产品并继续工序。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种自动感应防错定位夹具，独特的多轨道设计，一次性可以检验多根天窗软轴，夹持固定端设计了可以滑动的感应组件，能够自动感应天窗软轴的长度和端头的颜色，感应组件与控制面板电连接，控制面板上设有与轨道相对应的显示灯，可以清楚的显示出每个轨道上的天窗软轴的长度和颜色信息是否合格，多跟天窗软轴中如果有一根不合格，与其轨道相对应的显示灯就会显示，并由控制面板控制注塑机停止注塑，并由工人将显示灯显示的轨道上的天窗软轴更换成合格产品并继续工序。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

自动感应防错定位夹具，包括天窗软轴固定板、感应组件、控制面板、控制器、显示灯、注塑机、注塑模具，天窗软轴固定板一侧设有控制面板，另一侧设有注塑模具，后方设有注塑机，注塑模具浇道与注塑机的喷嘴连接，天窗软轴固定板上设有若干用于安装天窗软轴的轨道，每个轨道上均设有可沿轨道滑动的感应组件，每个感应组件分别与控制面板电连接，控制面板与控制器电连接，所述控制器与注塑机电连接，所述控制面板上设有与轨道相对应的显示灯。

所述用于安装天窗软轴的轨道横向平行排列在天窗软轴固定板上，且相互平行。

所述感应组件包括感应滑板座、感应侧板、滑轮安装板、天窗滑轮、颜色传感器、位移传感器、定位螺栓，感应滑板座设于轨道内，感应滑板座上设有感应侧板，感应侧板一侧设有位移传感器和颜色传感器，感应滑板座与颜色感应器探头相对应的位置设有工艺孔，感应滑板座的左侧设有天窗滑轮，天窗滑轮通过滑轮安装板与感应滑板座连接，感应滑板座的右侧设有定位螺栓。

本实用新型的优点是：独特的多轨道设计，一次性可以检验多根天窗软轴，夹持固定端设计了可以滑动的感应组件，能够自动感应天窗软轴的长度和端头的颜色，感应组件与控制面板电连接，控制面板上设有与轨道相对应的显示灯，可以清楚的显示出每个轨道上的天窗软轴的长度和颜色信息是否合格，多跟天窗软轴中如果有一根不合格，与其轨道相对应的显示灯就会显示，并由控制面板控制注塑机停止注塑，并由工人将显示灯显示的轨道上的天窗软轴更换成合格产品并继续工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为感应组件的局部放大图。

在图中：1-天窗软轴固定板，2-感应组件，3-控制面板，4-控制器，5-显示灯，6-注塑机，7-注塑模具，8-轨道，21-感应滑板座、22-感应侧板、23-滑轮安装板、24-天窗滑轮、25-颜色传感器、26-位移传感器、27-定位螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1~图2，自动感应防错定位夹具，包括天窗软轴固定板、感应组件、控制面板、控制器、显示灯、注塑机、注塑模具，天窗软轴固定板一侧设有控制面板，另一侧设有注塑模具，后方设有注塑机，注塑模具浇道与注塑机的喷嘴连接，天窗软轴固定板上设有若干用于安装天窗软轴的轨道，每个轨道上均设有可沿轨道滑动的感应组件，每个感应组件分别与控制面板电连接，控制面板与控制器电连接，所述控制器与注塑机电连接，所述控制面板上设有与轨道相对应的显示灯。

所述用于安装天窗软轴的轨道横向平行排列在天窗软轴固定板上，且相互平行。