[实用新型]一种凉米仓散米结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及大米贮藏设备，特别涉及一种大米凉米仓的进料结构。

背景技术

大米加工过程，是把收获的稻谷进行去杂质、去稻壳、分离、去皮糠、大米分级、抛光、色选、成品包装等多个加工工序。对于经过去壳、去皮糠后再进行分级筛选出的成品米的温度较高，正常情况下达到40℃以上。由于成品米还需要通过抛光机进行抛光后再通过色选机筛选处理，但如果将高温的成品米直接送入抛光机进行抛光加工则往往会造成米的破碎而造成外观不佳；另外由于成品米中水分未足够蒸发出来会造成成品米在贮存过程中的腐败等现象。所以在成品米进行抛光之前需要将成品米进行冷却降温，降到室温20℃左右才可以进行后续工序的加工。

目前大多大米加工厂多采用自然晾米的方法对加工分级好的成品米进行降温，这就造成成品米米堆中成品米的温度不一，其上部的温度达到了要求，而底部由于散热慢而温度高造成抛光出的成品破碎率高，给加工企业带来不少经济上的损失。另外，由于自然降温比较慢、效率低，直接影响了成品米的抛光与出售，还造成大量成品米的屯积，对加大米加工场地要求比较大，而且加工效率低下。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种凉米仓的进料结构，可以在将大米入仓的时候进行降温。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种凉米仓散米结构，包括仓体，仓体顶部设有竖直向下的进料管，靠近进料管底部的内侧设有一横杆，横杆两端固定在进料管的内壁上，进料管的下方设有一竖杆，竖杆的顶端固定在横杆的中央，竖杆的中心线与进料管的中心线在同一直线上；

所述竖杆上沿中心线方向上下排设有两个伞状的散米盘，所述竖杆从散米盘的顶端穿过，散米盘的顶端固定在竖杆上，所述散米盘的下边缘直径大于进料管的直径，最接近进料管的散米盘上表面与进料管的底部边缘间隔一段距离，形成供大米流出的环形出口；

在两个散米盘之间的仓体内壁水平设有一圈环形挡板，所述环形挡板外边缘所在水平面高度大于内边缘所在水平面的高度，环形挡板的内边缘的直径大于竖杆的直径，小于散米盘下边缘直径。

所述散米盘上表面设有条形凹槽，所述条形凹槽以散米盘顶端为中心向边缘呈射线状排布。

所述仓体下部还设有风机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种新的用于凉米仓散米作用的结构，较高温度的成品米通过进料管进入仓体内，设于进料管底端的伞状散米盘将大米向仓体内四周散射出去，大米散开后，又被下方的环形挡板引导至下一个散米盘的中央，再一次通过散米盘散射出去，这样可以增加大米在空中的滞留时间，且能进一步均匀分散大米，因此更加有利于热量的散发，并且，通过仓体内设置的风机向仓体内鼓入冷风，进一步加快大米冷却速度，提高大米降温以及整个生产流程的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括仓体1，仓体1顶部设有竖直向下的进料管2，靠近进料管2底部的内侧设有一横杆3，横杆3两端固定在进料管2的内壁上，进料管2的下方设有一竖杆4，竖杆4的顶端固定在横杆3的中央，竖杆4的中心线与进料管2的中心线在同一直线上；

所述竖杆4上沿中心线方向上下排设有两个伞状的散米盘5，所述竖杆4从散米盘5的顶端穿过，散米盘5的顶端固定在竖杆4上，所述散米盘5的下边缘直径大于进料管2的直径，最接近进料管2的散米盘5上表面与进料管2的底部边缘间隔一段距离，形成供大米流出的环形出口6；

在两个散米盘5之间的仓体1内壁水平设有一圈环形挡板7，所述环形挡板7外边缘所在水平面高度大于内边缘所在水平面的高度，环形挡板7的内边缘的直径大于竖杆4的直径，小于散米盘5下边缘直径。

所述散米盘5上表面设有条形凹槽8，所述条形凹槽8以散米盘5顶端为中心向边缘呈射线状排布。

为了加速仓体1内的热量散出，在仓体1上还设有风机9，通过风机9将仓体1内的热空气从仓内抽出，从而达到大米的温度迅速降低。